주조 형 설계에서 에너지 절약 및 탄소 감소 - 열 회복, 주기 최적화 및 에너지 소비 제어
최적화된 금형 설계는 알루미늄 주조 작업장의 에너지 소비를 줄이고, Xinfeng 금형은 중력, 저압 및 차압 주조에 대한 금형 구조에 에너지 절약 기능을 통합합니다.적합한 냉각 디자인은 주물 주기 시간을 12-20% 단축하여 알루미늄 주물 톤당 전체 에너지 소비를 줄입니다.금형 절열 코팅은 금형 외부 표면에서 열 손실을 줄입니다.시작 및 안정적인 생산 중에 난방 에너지 소비를 16% 줄입니다.많은 생산 라인은 금형 열 손실을 무시합니다.통계는 작업장 에너지 폐기물의 38%가 절연되지 않은 금형 외부 표면에서 온다는 것을 보여줍니다.저압 및 차압 금형은 히팅 로드 레이아웃을 최적화하고, 비활동 가열 전력을 줄이고 비 구cavity 금형 영역의 과열을 피합니다.냉각 회로 설계는 펌프 전력 소비를 최소화합니다;최적화된 파이프 직경과 흐름 경로는 물 순환 에너지 비용을 줄입니다.금형 전열 곡선은 온도 초과를 피하기 위해 최적화됩니다.느린 단계적인 가열은 열충격을 줄이고 에너지 폐기를 줄입니다.금형 냉각물에서 열 회복은 워크금금금형 냉각물에서 열 회복은 워크금금금형 가열 또는 합금 전열에 재사용할 수 있으며 전반적인 에너지 사용률을 향상시킬 수 있습니다.에너지 소비 시뮬레이션은 주기 에너지 사용을 예측하고 냉각 및 난방 레이아웃을 최적화하기 위해 금형 설계 단계에서 수행됩니다.다중 구cavity 균형 형은 스크래프 비율을 줄입니다;더 적은 거부된 주조는 결함이 있는 알루미늄 부품을 재결결결합하는 데 거거부된 에너지를 절약합니다.교체 가능한 교체 설계는 완전한 금형 재제조를 피합니다;그것은 금형 교체를 위한 강철 소비와 구체화된 탄소를 줄입니다.금형 유지 보수 계획은 열 성능을 보존합니다;확장된 냉각 채널은 열전달 효율성을 줄여 에너지 소비를 증가시킵니다.에너지 소비 데이터는 대량 생산의 에너지 기준을 설정하기 위해 금형 시험 중에 기록됩니다.에너지 절약 옵션은 견적에서 별도로 나열되어 있으며, 고객이 탄소 감소 목표에 따라 에너지 절약 기능을 선택할 수 있습니다.금형 운영 매뉴얼에는 에너지 절약 운영 매개 변수가 포함되어 있으며, 운영자에게 불필요한 높은 금형 온도를 피하도록 상기시킵니다.
FAQ는
Q1: 얼마나 많은 주기 시간 감소는 형식 냉각을 달성할 수 있습니까?A1: 적합한 냉각은 주조 주기 시간을 12-20%로 단축합니다.Q2: 작업장 에너지 폐기물의 비율은 절연되지 않은 금형 외부 표면에서 나오나요?A2: 38%의 워크작작업장 에너지 폐기물은 절연되지 않은 금형 외부에서 발생합니다.Q3: 열 절연 코팅을 형성할 수 있는 난방 에너지는 얼마나 저장합니까?A3: 절연 코팅은 금형 난방 에너지 소비를 16% 감소합니다.Q4: 어떤 매체는 금형 냉각물에서 열을 회복할 수 있습니까?A4: 냉각물 폐기열은 워크공공장 또는 합금 예열을 위해 재사용할 수 있습니다.Q5: 어떤 요인이 냉각 시스템의 에너지 소비를 증가시킬까요?A5: 냉각 파이프라인 내부의 스케일 예금은 열전달을 줄이고 에너지 사용을 높입니다.Q6: 어떤 시뮬레이션이 금형 설계 단계에서 에너지 소비를 예측합니까?A6: 형 가공 전에 에너지 소비 시뮬레이션이 적용됩니다.
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