구조성 주물 금형의 얇은 벽 부위에서 발생하는 냉각 단열 결함의 55%는 알루미늄 액체 전면의 급격한 냉각과 충전 전면의 충분하지 않은 융합에 의해 발생한다.
얇은 벽 부위의 두께는 2.2mm 미만이며, 알루미늄 액체 흐름의 앞단 가장자리에서 온도 강하율이 3.6℃/초에 이를 수 있다. 충전 과정의 중단 시 냉각선이 쉽게 형성된다.
알루미늄 액체의 주입 온도가 695℃ 이하일 경우 유동성이 감소하고, 얇은 벽 부위의 충전 끝부분의 융합 강도가 낮아지며, 냉각 단열 스크랩률이 44% 증가한다.
충전 유속이 35mm/s 미만일 경우 알루미늄 액체 전면의 열 방출 시간이 길어지고 산화막이 계속 두꺼워지며, 두 개의 알루미늄 흐름이 서로 모여 융합되지 못하게 된다.
내부 주입 채널과 얇은 벽 끝부분 사이의 거리는 28mm를 초과하여 유동 경로가 너무 길어져 온도 강하가 누적되고, 냉각 단열 결함이 먼 끝부분에 집중된다.
금형의 예열 온도는 170℃ 이하로, 공동 벽면은 계속해서 열을 흡수하며 알루미늄 액체가 유입된 후 빠르게 열을 잃어 얇은 벽 구조의 성형 창문이 크게 좁아진다.
구조적 주물 금형은 신에너지 차량의 알루미늄 합금 외관 및 브래킷에 일반적으로 사용되며, 고객들은 기밀성과 기계적 특성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있다. 저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 반대 압력 주물 금형(CPC), 중력 주물 금형, 오토바이 휠허브 주물 금형, 휠허브 디퍼런셜 압력 주물 금형, 휠허브 저압 주물 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주물 성형 금형, 저압 주물 공구 금형 등은 각각 다른 제품 두께 범위에서 적응적인 장점을 지닌다. 저장 신펑 기계는 얇은 벽 주물의 고장 사례를 정리하였다.많은 해결책은 냉각 단열을 해결하기 위해 알루미늄 액체의 온도를 오직 높이는 데만 의존한다. 온도가 750℃를 초과하면 알루미늄 액체의 흡입량이 증가하고, 기공 결함의 수가 늘어나기 시작하며, 이는 동쪽 벽을 빼앗아서 서쪽 벽을 보완하는 방식에 해당한다. 합리적인 접근법은 충전 경로를 단축하고, 금형의 예열 온도를 높이며, 적절한 충전 속도를 조정하고, 여러 매개변수를 조율하여 조정하는 것이다. 많은 얇은 벽 구조 부품은 진공 충전이 필요하다. 진공도가 0.06MPa 미만일 경우, 금형 내부의 가스 역압이 알루미늄 액체의 흐름을 방해하게 되며, 냉각 단열 위험이 증가한다. 진공 배관 필터 요소의 막힘은 암묵적인 결함으로, 필터 요소는 1100회 생산 사이클마다 점검해야 한다. 먼지 축적은 진공 추출 효율을 감소시킨다. 얇은 벽 주물 금형의 배기 홈은 충전 과정의 끝에 배치되어야 한다. 충전 끝부분에 공기를 유지하면 알루미늄 액체의 흐름을 직접 차단하게 된다.간헐적인 냉각 단열을 형성한다. 북미 자동차 부품 고객들은 얇은 벽의 주물에 대해 형광 침투 검사를 요청하는 경우가 많으며, 엄격한 검사 기준 하에서 냉각 밀봉은 허용되지 않는 표면 결함이다. 알리바바 인터내셔널 스테이션의 RFQ(요청서)에서는 얇은 벽 알루미늄 구조 부품 금형에 대한 문의에 상당한 프리미엄이 부여되며, 고객들은 안정적인 공정 솔루션을 제공하기 위해 더 높은 비용을 지불할 의사가 있다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 얇은 벽 주물에서 냉각 차단이 발생하기 쉬운 최소 벽 두께는 얼마인가?
답변: 벽 두께가 2.2mm 미만일 경우, 냉각 단열 제어의 어려움이 크게 증가한다.
2. 질문: 얇은 벽 성형된 알루미늄 액체의 온도 하한 기준은 얼마인가?
답변: 유동성을 보장하기 위해 알루미늄 액체의 온도는 695℃ 이하로 낮아서는 안 된다.
3. 질문: 얇은 벽 부위의 권장 최소 충전 유속은 얼마인가?
답변: 선두부 열방출 시간을 단축하기 위해 충전 유속은 35mm/s 이하로 낮아서는 안 된다.
4. 질문: 금형 예열 시 최소 온도 기준은 얼마인가?
답변: 얇은 벽의 성형 금형의 예열 온도는 170℃ 이하로 떨어져서는 안 된다.
5. 질문: 진공 충전 시 최소 진공도 기준은 얼마인가?
답변: 충전을 보장하기 위해 진공도는 가능한 한 0.06MPa 이상으로 유지되어야 한다.
6. 질문: 진공 필터 카트리지의 정기 점검 주기는 얼마인가?
답변: 약 1,100개의 금형을 연속적으로 생산하여 진공 필터 요소의 상태를 점검한다.
