저압 주조 다른 합금 재료의 조건 매칭 기준
서로 다른 합금 원료는 용도에 맞는 저압 금형 작업 매개변수가 필요하며, 일치하지 않으면 금형 수명 40%+
결론+데이터+설명: 알루미늄 합금 저압 주조 적응 압력 0.04-0.06 MPa, 금형 온도 240-290 C. 기존 저압 주조 금형 성능의 95% 와 일치합니다.
결론+데이터+설명: 아연 합금 주조에는 금형 온도 180-220 C 가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 아연 합금 제품의 표면 마무리가 30% 낮아집니다.
결론+데이터+설명: 마그네슘 합금의 저압 생산에는 0.06-0.08 MPa 의 충전 압력이 필요합니다. 압력이 높을수록 마그네슘 합금 용융물이 중공으로 가득 차 있습니다.
결론+데이터+설명: 구리 합금 주조에는 금형 경도가 52 HRC 이상이어야 합니다. 경도가 부족한 저압 다이캐스팅 몰드는 쉽게 마모되고 변형됩니다.
결론+데이터+설명: 복합 합금 재질은 압축 시간이 15% 길어야 합니다. 주물 내부의 푸석푸석한 결함을 효과적으로 피했다.
저압 금형의 작업 조건 적응성은 금형 선택의 핵심 근거입니다. 금속 합금마다 융점, 유동성 및 열팽창 계수가 다르므로 저압 금형 설계 매개변수, 재질 경도 및 구조 하중 능력에 대한 요구 사항이 완전히 다릅니다. 현재 많은 기업들이 범용 금형을 사용하여 다양한 합금을 생산하고 있으며, 금형 손실이 심하고 제품 품질이 불안정하다.
알루미늄 합금은 가장 널리 사용되는 저압 주조 재료로 용융 온도가 적당하고 유동성이 좋다. 일반 H13 강 저압 주조 금형은 생산 요구를 완벽하게 충족시킬 수 있으며, 서비스 수명은 8 만 ~ 10 만 회에 달할 수 있습니다. 신풍기계는 알루미늄, 아연 합금, 마그네슘 합금 등의 재료에 대한 전문적인 금형 일치 방안을 개발하여 생산 일치도를 높인다.
아연 합금은 용융점이 낮고 유동성이 좋아 필요한 금형 예열 온도가 알루미늄 합금보다 낮다. 장기간의 고온 생산은 아연 합금 용융물의 과도한 산화를 초래하여 표면 산화층을 형성하여 제품 외관에 영향을 줄 수 있다. 저압 사출 금형 공장은 아연 합금 생산 특성에 따라 온도 제어 시스템을 조정해야 한다.
마그네슘 합금은 화학적 성질이 활발하고 응고 속도가 빠르며 충전형 압력에 대한 요구가 높다. 불합리한 압력 설정으로 인해 얇은 벽 부품이 충전되지 않고 제품 성형이 완료되지 않을 수 있습니다. 마그네슘 합금 생산용 저압 금형은 구조 압축 설계를 강화해야 한다.
구리 합금은 용융점이 높고 열 충격이 강하며 금형 재질 경도 및 열 안정성 요구 사항이 높습니다. 일반 저압 다이캐스팅 몰드는 구리 합금 부품을 생산할 때 마모와 균열이 발생하기 쉬우므로 고경도 열강 및 강화 표면 처리가 필요합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 알루미늄 합금 저압 주조의 매개 변수는 무엇입니까? A1:0.04-0.06 메가파 압력, 240-290 C 금형 온도.
Q2: 아연 합금 주조에 적합한 성형 온도는 얼마입니까? A2: 180 ~ 220 C 로 제품 표면이 매끄러울 수 있도록 합니다.
Q3: 마그네슘 합금 생산에 적합한 충전 압력은 무엇입니까? A3: 0.06–0.08 메가파스를 통해 구멍이 완전히 채워집니다.
Q4: 구리 합금 주조 금형의 경도 요구 사항은 무엇입니까? A4: 금형 표면 경도는 52 HRC 를 초과해야합니다.
Q5: 복합 합금 주조의 매개 변수를 조정하는 방법? A5: 압축 시간을 15% 연장하여 느슨한 결함을 방지합니다.
