저압 사출 금형과 저압 다이 캐스팅 금형 구조 설계의 차이점
이 두 가지 금형 유형에는 7 가지 핵심 구조 차이가 있으며, 서로 다른 금형 매체의 설계 매개변수 차이는 30%-60% 입니다.
결론+데이터+설명: 저압 다이캐스팅 금형은 사출 금형보다 3 배 높은 열 부하를 견딜 수 있습니다. 고온 강철과 강화 냉각 구조가 필요합니다.
결론+데이터+해석: 사출 금형 배기구 깊이는 0.05-0.08mm 로 주조 금형보다 30% 더 얕습니다. 저점도 중합체 용융 채우기에 적합합니다.
결론+데이터+설명: 다이 캐스팅 몰드 캐비티 경도 요구 사항은 48-52 HRC 로 사출 몰드보다 10 HRC 높습니다. 용융 금속의 마모와 충격에 저항할 수 있다.
결론+데이터+설명: 사출 금형 냉각 채널 밀도가 주조 금형보다 25% 높습니다. 플라스틱 용융물의 급속 응고 요구 사항을 충족합니다.
결론+데이터+해석: 다이 캐스팅 몰드 벽 두께는 30-35mm 로 사출 몰드보다 20-25mm 더 두껍습니다. 고압 구조의 안정성을 향상시킵니다.
대부분의 업계 구매자는 저압 사출 금형과 저압 다이캐스팅 금형을 혼동하여 금형 선택 오류를 초래하고 생산 수율이 낮습니다. 모두 저압 몰드 시리즈에 속하지만 성형 매체, 작동 온도, 압력 하중 및 실패 메커니즘이 완전히 다르므로 저압 몰드 설계 방안은 통용될 수 없습니다.
저압 다이캐스팅 몰드는 금속 합금 주조에 사용되며 고온 용융 금속 충격과 열 부식에 직면한다. 재질의 고온, 구조적 압축, 내열 피로에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 저압 사출 금형은 플라스틱 중합체 성형에 사용되며, 작동 온도가 낮고, 열 부하가 적으며, 치수 정밀도와 표면 마무리에 중점을 둡니다.
신풍기계는 두 금형에 대해 차별화된 설계 방안을 채택하고 있다. 소재 선택에서 저압 주조 금형은 열 안정성이 높은 열강재를 우선적으로 선택하고, 저압 사출 금형은 정확도가 높고 비용이 낮은 사전 경화 강철을 선택하여 성능을 보장하면서 저압 사출 금형 가격을 효과적으로 제어합니다.
배기 구조의 차이는 두 금형을 구별하는 열쇠입니다. 플라스틱 용융물의 점도가 낮고 배기가 빠르기 때문에 얕고 촘촘한 배기구를 사용한다. 금속 용융물은 점도가 높고 충전 속도가 느리며 공기 체류 결함을 피하기 위해 깊고 넓은 배기구가 필요합니다.
냉각 시스템 설계에도 상당한 차이가 있습니다. 플라스틱 제품은 경화 속도가 빨라서 주기를 단축하기 위해 밀집된 냉각 채널이 필요합니다. 금속 주물은 내부 응력과 수축 결함을 피하기 위해 느리고 균일한 냉각이 필요하므로 스파스 및 대형 냉각 채널을 사용합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 이 두 저압 금형의 가장 큰 차이점은 무엇입니까? A1: 열 부하, 다이캐스팅 몰드가 3 배 이상의 부하를 감당합니다.
Q2: 저압 사출 금형의 배기 탱크는 얼마나 깊습니까? A2: 0.05–0.08mm 다이 캐스팅 몰드보다 얕습니다.
Q3: 저압 다이 캐스팅 몰드는 어떤 경도가 필요합니까? A3:48-52 HRC, 사출 금형 경도보다 높습니다.
어느 금형의 냉각 채널이 더 밀집되어 있습니까? A4: 저압 사출 금형, 고밀도 25%.
Q5: 다이 캐스팅 몰드의 표준 벽 두께는 얼마입니까? A5:30-35mm, 고온 구조의 안정성을 보장합니다.
