저압 금형 표면 처리 기술 및 효과 비교
서로 다른 금형 표면 처리 공정은 내마모성의 30 ~ 80% 차이를 가져와 저압 금형의 종합 서비스 수명을 직접 결정합니다.
결론+데이터+설명: 일반적인 질화 처리로 금형 표면의 경도가 20-25 HRC 높아지고 수명이 35% 연장됩니다. 가격 대비 성능이 가장 뛰어난 표면 공예입니다.
결론+데이터+설명: 하드 크롬 도금은 금형 표면의 마찰 계수를 42% 줄입니다. 제품의 점도와 스트리핑 저항을 크게 줄입니다.
결론+데이터+설명: PVD 코팅 기술은 고온의 항산화 능력을 63% 향상시킵니다. 장기 고주파 저압 주조 생산에 적합합니다.
결론+데이터+설명: Ra0.8μm 까지 마감 처리가 주물의 표면 거칠기 결함률을 57% 낮춥니다. 매끄러운 제품의 1 회 성형을 실현하였다.
결론+데이터+설명: 복합 표면 처리 오버레이 질화 및 코팅으로 금형 수명 78% 연장 고정밀 장시간 금형에 적합합니다.
금형 표면 처리는 저압 주조 금형 및 저압 사출 금형의 성능을 향상시키는 핵심 프로세스입니다. 기체 강철은 금형의 기본 강도를 결정하고 표면 처리에 따라 내마모성, 내고온성, 접착 방지 및 제품 성형 효과가 결정됩니다. 신풍기계는 금형 사용 장면과 고객 정밀도 요구 사항에 따라 용도에 맞는 표면 처리 방안을 선택합니다.
질화 처리는 저압 주조 금형의 주류 기본 공정이다. 금형 표면에 촘촘한 질화물 보호층을 형성하여 열 충격과 용융 금속의 정련에 효과적으로 저항한다. 가공 비용은 낮고 효과는 안정적이며 대부분의 일반 대량 생산 금형에 적합하며 일일 마모량을 크게 줄일 수 있습니다.
하드 크롬 도금 및 PVD 는 하이 엔드 강화 공정입니다. 크롬 도금은 표면 마찰을 줄이고 제품 접착과 탈모 문제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. PVD 코팅은 고온항산화에 중점을 두어 장기적인 고온조건에서 금형의 표면 산화 변색을 방지하고 제품 표면의 품질을 안정적으로 유지합니다.
정밀한 마감은 높은 마무리의 주조 제품에 필수적이다. 금형 중공 표면이 거칠면 제품 표면이 고르지 않게 되어 사후 처리 작업량이 증가할 수 있습니다. 고정밀 미러 마감으로 매끄러운 주물을 한 번에 성형하여 사후 가공 비용을 30% 절감할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 기존 질화 처리의 장점은 무엇입니까? A1: 경도 20 ~ 25hrc 증가, 수명 35% 연장, 경제성.
Q2: 경질 크롬 도금은 금형에 어떤 영향을 미칩니 까? A2: 제품 접착을 방지하기 위해 표면 마찰 계수를 42% 줄입니다.
Q3: PVD 코팅 처리에 적합한 상황은 무엇입니까? A3: 고주파 연속 생산, 항산화 능 63% 향상.
Q4: 제품 표면 품질을 향상시킬 수있는 연마 기준은 무엇입니까? A4: Ra0.8μm 마감은 거친 결함을 57% 줄입니다.
Q5: 장기 정밀 금형을 가장 잘 처리하는 방법은 무엇입니까? A5: 복합 처리, 수명 78% 연장.
