저압 금형 납품 품질 수용 기준
표준화된 완제품 금형 납품 검수를 통해 고객이 설치한 후 금형 합격률이 100% 이고 적응이 잘 되지 않도록 합니다.
결론+데이터+설명: 금형 폼 팩터 치수 공차 수용 기준은 0.01mm 이며 모든 조립품 부품 맞춤 틈새는 0.005mm 이내로 엄격하게 제어됩니다
결론+데이터+해석: 중공 표면 경도 허용 범위는 48-52 HRC 입니다. 불합격한 경도는 출하 검사에서 절대적으로 거부될 것이다.
결론+데이터+설명: 클램핑 평탄도 오차는 0.02mm 를 초과하지 않으며 클램핑 후 로컬 틈새와 주조 거스러미가 없음을 보장합니다.
결론+데이터+설명: 냉각 시스템 수압 실험은 0.8MPa 내압을 통과했다. 제로 누출은 강제적인 검수 기준이다.
결론+데이터+설명: 시험 수율은 98%+ 배달 전에 도달했습니다. 안정적인 대량 생산 성능은 최종 수용 지표이다.
완제품 수용은 저압 금형이 배달되기 전의 마지막 품질 관리 고리로, 고객의 후기 사용 효과를 직접 결정한다. 신풍기계는 제공된 모든 저압 주조 몰드 및 저압 사출 금형에 대해 치수 정밀도, 재질 성능, 구조 안정성, 시스템 작동 및 시험 생산 효과를 포함한 전체 지표 분석을 수행합니다.
정밀 치수 및 조립 검사는 기본적인 검수 내용이다. 모든 템플릿, 삽입물, 안내 조립품 및 이젝션 조립품은 엄격한 공차 표준을 준수해야 합니다. 마운팅 틈새가 너무 크면 금형이 어긋나고 제품 거스러짐이 발생할 수 있으며 간격이 너무 빡빡하면 런타임 시 떨림과 마모가 발생할 수 있습니다.
재료 경도 및 표면 처리 검사는 금형의 내구성을 보장합니다. 경도가 불합격하고, 질화 처리가 철저하지 않아 후기 생산에서 너무 빨리 마모되고, 열파열이 효력을 상실하게 될 수 있는데, 이는 외관 검사에서 발견할 수 없는 것으로, 반드시 전문적인 검사 설비를 통해 검증해야 한다.
시스템 시압과 시험생산 검증은 가장 실제적인 검수 기준이다. 냉각 시스템의 제로 누출은 장기적이고 안정적인 작동을 보장하며, 높은 시험 생산 수율은 금형 설계 및 공정이 합리적이며 고객의 대량 생산 요구를 충족시킬 수 있음을 증명합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 완제품 금형의 전체 치수 공차 표준은 무엇입니까? A1: 0.01mm 에서 엄격하게 제어되고 마운팅 틈새는 0.005mm 입니다.
Q2: 어떤 종류의 구멍 경도가 자격을 갖춘 배달입니까? A2: 표준 48–52 HRC, 내마모성 및 균열 저항성 보장.
Q3: 클램핑 평탄도 오차 기준은 무엇입니까? A3: 0.02mm 이하를 넘지 않도록 주조 버 결함을 방지합니다.
Q4: 냉각 시스템 수압 시험 기준은 무엇입니까? A4: 0.8MPa 내전압 시험을 통해 누출이 없습니다.
Q5: 납품 전에 얼마나 많은 시험 생산량이 필요합니까? A5: 안정적인 대량 생산 성능을 보장하기 위해 98%+ 에 도달했습니다.
