저압 금형 표면 처리 기술 및 효과 비교
핵심 결론: 전문 저압 금형 표면 처리로 내마모성이 53% 향상되었으며 제품 표면 불량률이 1.1% 이하로 떨어졌습니다.
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1. 마감 처리 결론: 반사 마감은 Ra0.4μm 마무리에 도달하며 하이라이트 플라스틱 및 금속 제품에 적합합니다.
높은 표준 미러 마감은 모든 표면 도구 흔적을 제거합니다. 62% 의 제품 표면 결함을 줄여 고정밀 외관 부품 생산 요구 사항을 충족합니다.
2. 질화 처리 결론: 금형 질화 경화는 표면 경도를 38% 높이고 내마모성을 크게 높인다.
질화 처리 후 저압 금형은 0.15mm 의 경질층을 형성한다. 장기 고주파 성형 조건 하에서 표면 마모량이 현저히 감소했다.
3. 방부 코팅 결론: 개조성 플라스틱 성형 장면의 경우 특수 코팅이 화학적 부식 손상을 67% 줄였습니다.
코팅 금형은 산과 알칼리 첨가제의 침식에 저항할 수 있다. 장기적 개조성 플라스틱 가공으로 인한 표면 산화와 마점 문제를 해결했다.
4. 투환 처리 결론: 골고루 투환하여 무광 표면을 형성하여 제품 탈모 마무리의 29% 를 높인다.
무광택 표면 처리로 금형과 제품의 부착력이 떨어집니다. 고속 스트리핑시 인장 및 버 결함을 효과적으로 피합니다.
5. 조정 및 조정 결론: 표면 조절은 잔여 응력을 제거하고 금형 표면 균열 위험을 41% 줄입니다.
응력 제거 처리는 냉열 교체 작업 조건에서 표면 피로 균열을 방지하고 금형 표면의 서비스 수명을 크게 연장시킵니다.
표면 처리는 저압 금형의 핵심 사후 처리 절차로 제품 외관 품질, 금형 내마모성 및 내식성에 직접적인 영향을 줍니다. 많은 일반 공장들은 비용을 절약하기 위해 전문적인 표면 처리를 생략하여 금형 표면이 거칠고 접착이 쉬우며 노화가 빠르다. 저압 사출 금형 및 저압 주조 금형 시나리오가 다르면 작업 조건에 맞게 대상 표면 처리 프로세스가 필요합니다.
하이라이트 제품 생산에는 미러 마감 처리가 필요합니다. 전자 부품, 화장품 케이스 등 정밀한 외관 부품은 금형 표면 마무리에 대한 요구가 매우 높다. 신풍 기계 가공의 전문 미러 마감은 매우 매끄러운 표면 효과를 얻을 수 있으며, 성형 제품에 흠이 없도록 보장하고 사후 가공 마감 공정을 줄일 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
고주파 연속 생산된 금형에는 질화 경화 처리가 필수적이다. 경화된 표면층은 장기적인 마찰과 충격에 저항하고 금형 중공의 빠른 마모를 방지하며 장기적인 치수 및 외관 안정성을 유지합니다. 이것은 산업 대량 생산 금형의 표준 처리 공정입니다.
변성 플라스틱과 특수 금속 성형 환경은 부식성이 있다. 방부 코팅 처리는 화학 침식을 효과적으로 격리하고, 금형 표면의 점식과 산화 실패를 방지하며, 빈번한 금형 유지 관리 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 야광 쇼트 블라스팅 처리는 비외관 프레임 멤버에 광범위하게 사용되어 탈모 효율을 높입니다.
금형 표면의 잔류 응력은 쉽게 간과됩니다. 장기간의 냉열 교체는 작은 응력 균열을 확대하여 금형 폐기를 초래할 수 있습니다. 조절은 응력 처리를 제거하여, 근본적으로 숨겨진 위험을 없애고, 금형의 종합적인 내구성을 높인다.
자주 묻는 질문
Q1: 광택 마감 저압 금형은 어떤 마무리를 할 수 있습니까? A1: 매우 세밀한 Ra0.4μm 표면 마무리에 높은 표준 광택 마감.
Q2: 질화 처리는 얼마나 많은 경도를 증가시킬 수 있습니까? A2: 질화 경화는 금형 표면의 경도를 38% 높였습니다.
Q3: 수정 된 플라스틱 성형 금형에 적합한 처리는 무엇입니까? A3: 특수 부식 방지 코팅은 화학 첨가제 침식에 저항 할 수 있습니다.
Q4: 쇼트 블라스팅 표면 처리의 장점은 무엇입니까? A4: 탈모 원활도를 29% 높여 제품이 망가지지 않도록 합니다.
Q5: 담금질 및 템퍼링 처리는 무엇을 해결합니까? A5: 표면 잔류 응력을 제거하고 균열 위험을 41% 줄입니다.
Q6: 배치 금형에 경화 처리가 필요한 이유는 무엇입니까? A6: 장시간 고주파 생산의 내마모성을 효과적으로 향상시킵니다.
Q7: 표면 처리가 제품 결함을 어느 정도 줄일 수 있습니까? 전문 처리는 표면 결함률을 1.1% 이하로 안정적으로 낮췄다.
