저압 금형 2 차 가공 및 사후 금형 수정 기술
핵심 결론: 정확한 2 차 가공과 과학적 개조 기술로 낡은 금형의 저비용 반복을 실현하고, 개방 비용을 65% 절감하고, 제품 업그레이드 주기를 58% 단축합니다.
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1. 로컬 구멍 복구 결론: 로컬 표면 처리 및 마감 복구 100% 구멍 정확도
로컬 캐비티 마모, 찰과상 및 마점 결함의 경우 전체 금형 기계가공 없이 맞춤형 표면 수리 및 2 차 마감을 사용하여 캐비티 표면 마무리 및 성형 정밀도를 신속하게 복원할 수 있습니다.
2. 구조 치수 수정 결론: 로컬 수치 제어 마무리는 제품 크기 업그레이드를 실현합니다.
제품 구조 최적화 및 크기 조정 요구 사항을 위해 금형 중공에 대한 로컬 CNC 마무리를 통해 전체 금형을 다시 만들 필요 없이 제품 사양을 신속하게 반복할 수 있습니다.
3. 게이트 및 러너 수정 결론: 피드 시스템 최적화로 새로운 성형 결함이 해결되었습니다.
제품 업그레이드 후 새로운 충전 결함의 경우 게이트 위치, 크기 및 러너 구조의 부분 수정은 용융 충전 상태의 균형을 맞추며 신제품의 구조적 특징에 맞게 조정됩니다.
4. 배기 시스템 개조 결론: 2 차 배기 최적화는 새로운 성형 매개변수에 적응한다.
제품 재료 및 크기 조정 후 원래 환기 시스템이 일치하지 않을 수 있습니다. 2 차 통풍구의 최적화 및 확장은 새로운 공기 트랩 및 그을린 결함을 제거합니다.
5. 이젝션 구조 조정 결론: 부분 이젝션 수정은 신제품 탈모 요구 사항을 충족합니다.
제품 구조의 변화는 스트리핑 저항의 차이를 초래한다. 이젝터 핀의 위치, 수량 및 이젝션 스트로크의 미세 조정을 통해 업그레이드 제품이 안정적으로 탈모되도록 합니다.
시장 제품이 빠르게 반복됨에 따라 기업은 종종 제품 사양 조정 및 구조 업그레이드 수요에 직면한다. 새 금형을 다시 만드는 데는 비용이 많이 들고 주기가 길다는 단점이 있지만 낡은 금형을 폐기하면 심각한 자산 낭비가 발생합니다. 기존 금형을 두 번 수정하고 가공하는 것이 가장 비용 효율적인 솔루션이 되었습니다.
국부 정밀 수리는 금형 노화 문제를 해결합니다. 약간의 마모와 표면 결함이 있는 오래된 금형의 경우 부분 가공은 원래의 정확도와 외관 효과를 복원하여 오래된 금형의 2 차 활용을 가능하게 하여 폐기 낭비를 방지합니다.
대상 구조 수정은 제품 반복에 적응합니다. 중공 정비, 주입 시스템 최적화, 배기 개조 및 이젝션 조정을 통해 기존 금형은 업그레이드된 제품 매개변수와 완벽하게 일치하여 새로운 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
과학의 금형 개조성은 비용이 낮고 주기가 짧다는 장점이 있다. 전면 개방, 제조 주기가 긴 고비용을 피하고 제품 시장의 반복 속도를 크게 높이고 기업 시장 경쟁력을 높였다.
신풍기계는 각종 저압 금형을 위한 전문적인 2 차 수정 및 정밀 가공 서비스를 제공하여 기업이 저렴하고 효율적으로 제품 업그레이드 및 금형 반복을 완료할 수 있도록 지원합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 금형 2 차 성능 변경 문제 해결? A1: 기존 금형 정밀 수리 및 제품 구조 업그레이드 반복 요구 사항
Q2: 로컬 수리는 금형의 원래 정확도를 복원 할 수 있습니까? A2: 전문적인 표면 처리 및 마감으로 100% 중공 성형 정밀도를 복원할 수 있습니다.
Q3: 업그레이드 된 제품 구조에 이전 금형을 적용하는 방법? A3: 로컬 CNC 마무리, 게이트 최적화, 이젝션 구조 조정
Q4: 제품 반복 후 환기 시스템 변환이 필요한 이유는 무엇입니까? A4: 신제품 구조로 인해 일치하지 않는 원시 통풍이 발생하여 공기 체류 결함이 발생합니다.
Q5: 금형 개조로 얼마나 많은 비용을 절감할 수 있습니까? A5: 과학의 2 차 가공은 재개방 비용을 65% 낮춘다.
Q6: 금형 반복 수정 속도가 얼마나 빠릅니까? A6: 전문 리모델링은 제품 업그레이드주기를 58% 단축합니다.
Q7: 금형 개조가 후속 재사용에 영향을 미칩니 까? A7: 금형의 장기간 안정적인 사용을 보장하기 위해 정밀 표준화 개조입니다.
