배터리 팩 주입 형 사용자 정의 EV 배터리 주택 형 제조 업체

수명 종료 평가는 금형을 수리 할 수 있거나 스크래핑이 필요하는지 결정합니다. 신신신신종종종 금형은 은퇴된 주조 금형에 대한 금형 잔류 수명 평가 및 강철 재활용 지침을 제공합니다.금형 수명 종료 평가는 구멍 차원 편차, 균열 깊이, 표면 마모, 열 피로 균열 및 실링 성능을 확인합니다.캐비티 마모가 0.08 mm를 초과하거나 0.3 mm보다 깊은 지속적인 열 피로 균열이 완전히 제거 될 수 없을 때 금형은 스크래핑으로 판단됩니다.많은 고객은 심각하게 분해된 금형을 계속 사용합니다.통계에 따르면 불안정한 후기 주조 품질의 46%는 지지연된 금형 서비스에서 나온다.코어 구조와 금형 기초가 완전히 남아 있다면, 전체 금형 기초를 스크래핑하는 대신 착용 된 구cavity inserts만 교체 할 수 있습니다.은퇴된 금형 강철은 재활용될 수 있습니다;H13 및 8407 뜨거운 작업 강철은 일반 탄소 합금 강철보다 더 높은 스크립 가치를 가지고 있습니다.재활용하기 전에 모든 cavity inserts, ejector pins, sealing elements 및 fasteners 를 분리하고 재료 등급에 따라 분류해야 합니다.금형 기술 파일은 금형이 폐기되더라도 제품 역사 추적 가능성을 위해 은퇴 후에 아카이브되어야합니다.긴 제품 중단을 가진 금형의 경우, 스크래핑 대신 백업 금형으로 장기 저장하기 위해 완전한 청소 및 방장장장장장장장장장장장장기 처리가 필요합니다.장기 저장에 있는 백업 장장장형은 방장장장기 코팅 무결성과 표면 상태를 확인하기 위해 연간 검사가 필요합니다.용접 수리는 균열 지역이 구cavity 기능 표면의 25%를 초과할 때 경제적이지 않습니다;이러한 금형은 스크래핑을 위해 추천됩니다.금형 처리는 지역 산업 폐기물 규정을 따라야합니다.코팅된 금형 구성 요소는 일반 금속 스크립트로 버릴 수 없습니다.수명 종료 보고서는 검사 측정 데이터, 결함 설명, 残余 수명 평가 및 최종 결정 (수리 / 재수수입 / 스크립)을 기록합니다.긴 중단 후 제품을 다시 시작할 때 저장된 백업 금형은 생산을 다시 시작하기 전에 완전한 검사와 벤치 테스트를 통해야합니다.금형 수명주기 관리는 첫 번째 시험부터 은퇴까지 총 주조 주기를 추적하여 비슷한 프로젝트에 대한 미래의 금형 설계 최적화를 지원합니다.

FAQ는

Q1: 어떤 마모 임계값이 금형 구腔에 대한 스크래핑 고려를 유발합니까?A1: 0.08 mm를 초과하는 구굴 마모는 스크래핑 지표입니다.Q2: 어떤 균열 깊이 임계값은 금형 스크래핑으로 이어집니까?A2: 제거할 수 없는 0.3 mm 이상 깊은 지속적인 열 피로 균열은 스크래핑이 필요합니다.Q3: 후기 단계 주조 불안정성의 비율은 Q3: 지연된 금형 사용으로 인해 발생합니까?A3: 46% 불안정한 주조 품질은 사용되지 않은 종료 금형에 의해 발생합니다.Q4: 금형 기초가 여전히 좋지만 구굴이 착용되는 경우 어떤 옵션이 존재합니까?A4: 원래 금형 기초를 유지하면서 착용된 구cavity inserts를 교체하십시오.Q5: 어떤 비율의 구cavity 균열 지역은 용접 수리를 비경제적으로 만듭니까?A5: 균열 지역이 기능적 인 구cavity 표면의 25 %를 초과할 때 용접 수리는 비용 효율적이지 않습니다.Q6: 금형 은퇴 후에 어떤 문서가 보관되나요?A6: 금형 기술 파일은 금형 은퇴 후 제품 추적 가능성을 위해 보관됩니다.

임베디드 키워드: 금형 종료 평가, 금형 스크래프, 금형 재활용, 열 피로 균열, cavity 마모, 백업 금형, 금형 강철 복구, 금형 수명 주기 관리, 나머지 수명 평가, 금형 은퇴 보고서

주조 합금과 금형 설계 사이의 적절한 일치는 결함을 줄이고 금형 서비스 수명을 연장합니다. Xinfeng Mold은 중력, 낮은 압력 및 차압 주조에 대한 알루미늄 합금 구성에 따라 금형 구조를 최적화합니다.높은 실리콘 알-Si 합금은 뛰어난 유동성을 특징으로 하지만 강한 강접강합 경향이 있습니다.금형 표면 질화 또는 PVD 코팅은 알루미늄 접착에 저항하기 위해 필수적입니다.Al-Cu 합금은 고체화 수축률이 높습니다.라이저 볼륨은 표준 Al-Si 합금 주조 디자인에 비해 12-18% 증가해야합니다.많은 금형 결함은 합금 불일치에 의해 악화됩니다;통계에 따르면 금형 용접 실패의 44%는 합금 화학 특성을 무시함으로써 발생합니다.형 온도 설정은 합금 급료에 의해 조정됩니다;Al-Si-Mg 주조는 안정적인 채우기를 위해 220-280°C에서 유지되는 금형 온도가 필요합니다.높은 마그네높 알루미늄 합금은 쉽게 산화 필름을 형성합니다;게이팅 시스템은 산화물 접이와 슬래그 포함을 피하기 위해 층형 흐름 디자인을 채택합니다.동일한 금형에 합금 등급을 전환할 때, 냉각 매개 변수와 동동원 속도는 재 교정이 필요합니다;직접 매개 변수 재사용은 차원 드리프트를 유발합니다.A356는 중력과 저압 알루미늄 주조를 위한 가장 널리 사용되는 합금입니다;그것의 공급 요구 사항과 열 부하는 금형 설계를 위한 기본선입니다.합금 용합 청결성은 금형 마모에 직접적인 영향을 미칩니다;높은 수소 및 포함 함량은 러너 침식과 구cavity 표면 손상을 가속화합니다.높은 철 함량을 가진 합금의 경우, 게이팅 시스템 내부의 날카로운 흐름 충격 영역은 금속 침식에 저항하기 위해 경화된 인서트를 채택합니다.금형 흐름 시뮬레이션은 밀도, 고체-액체 온도 및 형형합금의 잠재 열을 포함한 실제 합금 열 물리적 특성을 입력합니다.합금 사양 시트는 금형 설계 전에 핵심 입력 문서 중 하나로 간주됩니다.어떤 합금 개정도 금형 디자인 검토를 트리거합니다.고객이 하나의 금형에 다중 합금 생산을 계획할 때, 게이팅 및 환기 구조는 더 넓은 조정 마진으로 설계됩니다.합금 관련 금형 매개 변수는 프로세스 매뉴얼에 문서화되어 있으며, 합금 변경 전에 매개 변수 재설정을 운영자에게 상기시킵니다.용접 위험과 표면 보호 성능을 확인하기 위해 금형 시험 중에 재료 호환성 테스트를 수행할 수 있습니다.

FAQ는

Q1: 어떤 합금 유형은 금형 강철에 대한 강한 Q1 용접 경향을 제시합니까?A1: 높은 실리콘 알루미늄 합금은 좋은 유동성을 가지고 있지만 높은 고고용접 위험을 가지고 있습니다.Q2: 표준 Al-Si 합금에 비해 Al-Cu 합금에 대해 얼마나 큰 라이저 볼륨이 필요합니까?A2: 알-Cu 합금 필요 라이저 볼륨은 12-18%로 증가했습니다.Q3: 알루미늄 주조에 어떤 금형 온도 범위가 권장되나요?A3: 금형 온도는 Al-Si-Mg 주조를 위해 220-280°C에 유지해야합니다.Q4: 금형 Q4: 합금 특성을 무시함으로써 금형 QQ4: 금형 QQ4: 금형 QQQ4: 금형 QQ4 Q4: 금형 QQ4: 금형 Q4: 금A4: 44% 금형 용접 결함은 불충분한 합금 특성 고려에서 나타납니다.Q5: 어떤 알루미늄 합금은 금형 공급 및 열 부하 설계를 위한 기본 참조로 사용합니까?A5: A356 알루미늄 합금은 금형 디자인을 위한 기본선으로 널리 사용됩니다.Q6: 합금의 어떤 데이터가 금형 흐름 시뮬레이션에 수입되나요?A6: 밀도, 고체-액체 온도 및 암시열.

임베디드 키워드: 알루미늄 주조 합금, A356, 알 Si 합금, 알 Cu 합금, 알 Si Mg, 합금 용접, 합금 유동성, 형 열 부하, 형 흐름 시뮬레이션, 합금 변경

전문적인 포장 및 현장 위임은 배송 중에 금형 손상을 방지하고 고객 워크고고프에서 부드러운 시작을 보장합니다. Xinfeng Mold은 완전한 금형 배달 및 위임 서비스를 제공합니다.포장하기 전에, 금형 구포포 표면은 청소, 건조 및 안티 포스포장 기름으로 코팅됩니다;플라스틱 보호 필름은 진공과 분리하는 표면을 커버합니다.금형은 강철 스트래핑을 가진 연기된 나무 수출 상자의 안쪽에 고정됩니다;위치 블록은 운송 중에 금형 이동을 방지합니다.대형 금형은 필요한 경우에만 하위 조합으로 분할됩니다.분할된 부품은 쉽게 재조립하기 위해 일치하는 숫자로 표시됩니다.수송 중에 많은 금형 손상이 발생합니다.통계에 따르면 대량 생산 전 금형 손상의 36%는 부적절한 포장 및 처리에서 발생합니다.금형 드는 러그는 안전한 크레인 처리를 위해 디자인됩니다;리프팅 포인트 마킹은 금형 외부 프레임에 명확하게 표시됩니다.형 배달 패키지에는 2D/3D 도면, BOM, 운영 매뉴얼, 유지 보수 체크리스트 및 예비 부품 키트가 포함되어 있습니다.현장 시작은 주조 기계에 금형 설치, 정렬, 유압 연결, 파이프라인 연결 및 전열 테스트를 포함합니다.Commissioning 엔지니어는 코코어를 끌고 내기 시스템의 건조한 실행을 수행하여 용용용운용용용된 금속을 용용용용연기 전에 움직임 방해를 확인합니다.저압 및 차압 금형의 경우, 고객 기계에서 공기 밀도 테스트를 반복하여 운송 후 누출이 없음을 확인합니다.주조 샘플의 첫 번째 배치는 현장 시작 중에 생산됩니다.차원 및 시각적 검사는 고객 팀과 함께 완료됩니다.시행 기록 기계 설정 매개 변수, 금형 설치 조건, 누출 시험 결과 및 샘플 품질 상태를 기록합니다.운영자 교육은 시작 중 금형 시작, 종료, 매일 검사, 청소 및 간단한 문제 해결을 포함합니다.예비 부품 목록은 전달됩니다;추천 예비 품목 주식 양과 교체 주기는 고객 유지 보수 팀에 설명됩니다.위임 수락 서명은 고객 기계에서 금형이 정상적으로 실행되고 합의된 주조 품질 요구 사항을 충족한다는 것을 확인합니다.

FAQ는

Q1: 어떤 보호 처리는 포장하기 전에 cavity에 적용되나요?A1: 구cavity는 청소되고, 건조되고, 안티 안안티 A1 A1 기름으로 코팅되고, 플라스틱 필름으로 커버됩니다.Q2: 사전 생산 금형 손상의 비율은 가난한 포장 및 처리로 인해 발생합니까?A2: 대량 생산 전 금형 손상의 36%는 부적절한 포장 및 운송으로 인해 발생합니다.Q3: 저압 및 차압 형을 위한 고객 기계에 어떤 테스트가 반복되나요?A3: 공기 단단성 테스트는 설치 후 고객 장비에 다시 수행됩니다.Q4: 현장 시작 중에 금속을 Q4: 금속을 Q4: 현장 시작 중에 QQQ4: 금속을 QQQ4A4: 기계적 간략을 확인하기 위해 핵심 당기와 분출을 위한 건조 실행 시험.Q5: 어떤 예비 품목이 형 예비 품목 키트에 일반적으로 포함되어 있습니까?A5: 예비 분출기 핀과 밀봉 스트립은 표준 예비 부품으로 공급됩니다.Q6: 어떤 문서가 금형 패키지 안에 배달되나요?A6: 2D/3D 도면, BOM, 운영 매뉴얼 및 유지 보수 체크리스트는 포함되어 있습니다.

임베디드 키워드: 금형 포장, 금형 운송, 현장 시행, 금형 설치, 방내내식 보호, 나무 수출 상자, 건조 실행 테스트, 공기 단단성 테스트, 예비 부품 키트, 금형 시작

구조형 금형 시험은 대량 생산 전에 설계 및 공정 결함을 식별하고 있으며, Xinfeng Mold은 중력, 저압 및 차압 금형에 대한 다단계 금형 시험 절차를 구현합니다.첫 번째 금형 시험은 주로 채우기, 분출, 핵심 당기기 및 밀봉 성능을 확인합니다;5-10 개의 시험 조각은 초기 시각적 및 차원 검사를 위해 생산됩니다.두 번째 시험은 주조 공정 매개 변수를 최적화하고, 두 두 속도, 금형 온도, 유지 압력 및 냉각물 유량을 조정합니다.중요한 주조 프로젝트의 경우, 세 번째 금형 시험은 장기 안정성 테스트를 위해 수행되며, 반복성을 확인하기 위해 50 개의 연속 샘플을 생산합니다.많은 대량 생산 결함은 불충분한 금형 시험 중에 놓치고 있습니다.통계에 따르면 생산 품질 문제의 43%는 불완전한 금형 시험 검증에서 발생합니다.결함 진단은 다공성, 수축, 냉각 폐쇄, 슬래그 포함 및 결결함을 금형 구조 또는 공정 매개 변수에 연결하여 결함을 분류합니다.형 흐름 시뮬레이션은 결함 발견 후 다시 실행되어 근본 원인이 게이팅, 환기, 냉각 또는 고체화 순서인지 확인합니다.시험 샘플의 차원 측정은 CMM 좌표 측정 기계를 사용하여 3D 도면에 대해 주요 기능 차원을 확인합니다.차압 금형 시험 중에 진공 누출이 발생하는 경우, 시험을 즉시 중단하고 분리면, 차차단 스트립 및 코어 차단 차단 소매를 검사하십시오.온도, 압력, 주기 시간, 결함 사진 및 샘플 측정 보고서를 포함한 모든 금형 시험 데이터는 금형 시험 보고서에 기록됩니다.결함 수정 행동 계획은 금형 제조업체와 고객 사이에 확인됩니다;금형 수정 또는 공정 조정은 따라서 예정됩니다.금형 수정 후 대량 생산에 대한 승인 전에 결함 제거를 확인하기 위해 재시험이 필수적입니다.시험 샘플은 참조를 위해 보관됩니다.적어도 3개의 좋은 샘플과 모든 결함이 있는 샘플은 미래의 비교를 위해 보관됩니다.금형 시험은 또한 고객 운영자에게 금형 전열, 매개 변수 설정, 청소 및 매일 검사 절차에 대한 훈련을 제공합니다.금형 시험의 수락은 합의된 기술 사양에 기초합니다.형 시험을 통과한 후에만 형은 선적을 위해 승인될 수 있습니다.

FAQ는

Q1: 첫 번째 금형 시험 중에 얼마나 많은 샘플이 생산되나요?A1: 5-10 시험 주조는 초기 검사를 위해 첫 번째 금형 시험에서 만들어집니다.Q2: 세 번째 금형 시험에서 안정성 시험을 위해 몇 개의 연속 샘플이 사용되나요?A2: 50개의 연속 주조는 세 번째 시험에서 안정성 검증을 위해 생산됩니다.Q3: 대량 생산 결함의 비율은 불완전한 금형 시험에서 발생합니까?A3: 43% 생산 품질 문제는 충분한 금형 시험 검증으로 인해 발생합니다.Q4: 시험 주조 샘플의 핵심 차원 측정에 사용되는 장비는 무엇입니까?A4: CMM 좌표 측정 기계는 시험 샘플의 주요 차원을 측정합니다.Q5: 금형 수정 후에 어떤 조치를 취해야합니까?A5: 수정 후 결함 제거를 확인하기 위해 재형 시험이 필요합니다.Q6: 금형 시험 보고서 안에 어떤 데이터가 문서화되어 있습니까?A6: 온도, 압력, 주기 시간, 결함 사진 및 샘플 측정 결과가 기록됩니다.

임베디드 키워드: 금형 시험, 주조 결함 진단, CMM 측정, 금형 시험 보고서, 근본 원인 분석, 공공성, 냉각 폐쇄, 슬래그 포함, 금형 매개 변수 조정, 대량 생산 검증

열충격과 열 피로는 금형 표면 균열의 주요 근본 원인이며, Xinfeng Mold은 알루미늄 주조 금형의 피로 수명을 예측하기 위해 열 주기 시뮬레이션을 수행합니다.대체적인 열 스트레스는 용용용용용용연 된반복되는 스트레스 사이클은 표면 열 검사 균열을 시작합니다.형 표면 온도 스220°C를 초과하는 스형형 진폭은 열 피로 균열 형성을 크게 가속화합니다;150°C 이하의 스스스150°C 이하의 스스스스150 150 150°C 이하의 스150 150°C 이하의 스150 150 150°C 이하의 스150 150 150°C 이하의 스150 150 150°H13 금형 구cavity는 일반적으로 표준 작동 조건에서 보이는 열 검사 표열이 나타나기 전에 60,000-100,000 열 주기를 지속 할 수 있습니다.많은 조기 금형 균열 사건은 폭력적인 온도 변동으로 인해 발생합니다.통계에 따르면 열 피로 열열의 50%가 날카로운 구멍 모서리에서 시작됩니다.구cavity 날카로운 모서리는 스트레스 농도를 줄이고 균열 시작을 지연하기 위해 원형 반경 ≥3 mm로 수정됩니다.질소화와 PVD 코팅은 표면 열 피로 저항력을 향상시키지만, 기판 강철이 열 피로 균열을 발전시키면 코팅이 질질질열열될 것입니다.금형 시작 절차는 점진적인 전열이 필요합니다.고온 고고고고온 고고온 고고온 고고온 고고온 고고온 고고온 고고고온 고고고온 고고고고온 고고온고온 고고고온열 피로 시뮬레이션은 열점에서 스트레스 분포를 계산하여 금형 가공하기 전에 열열열 열열 취향성이 높은 지역을 예측합니다.0.15 mm 미만의 지역 표면 균열은 용접 및 0.15 mm 미만의 지역 표면 균열은 용접 및 용용용용접 및 0 0.15 mm 미만의 지역 표면 균열은 용접 및 0 0.15 mm더 깊은 균열은 더 더 더 더 깊은 더 더 깊은 균열은 더 더 더 깊은 더 더 더 깊은 균열이 필요합니다.대량 생산 중 금형 온도 변동 모니터링은 열 피로 축적을 추적하고 예방 유지 보수 일정을 계획하는 데 도움이 됩니다.열 피로 수명 예측은 고객 생산 계획을 지원하는 대량 프로젝트의 금형 견적에 포함되어 있습니다.금형이 생산을 중단할 때 제어된 느린 냉각이 필요합니다.빠른 공기 냉각은 열 스트레스를 증가시키고 나머지 금형 수명을 단축합니다.용접 수리 구역은 원래 금형 강철보다 낮은 열 피로 저항을 가지고 있습니다.수리된 지역은 더 자주 검사해야 합니다.열 피로 분석은 금형 흐름 및 냉각 시뮬레이션과 결합되어 함공 기하학과 냉각 레이아웃을 동시에 최적화합니다.

FAQ는

Q1: 어떤 온도 스Q1은 열 피로 균열 형성을 가속화합니까?A1: 220°C를 초과하는 온도 스220 220°C를 초과하는 온도는 열 피로 균열을 급격히 가속화합니다.Q2: 열 검사 Q2: 열 검사 Q2: 열 검사 균열 전에 H13 구굴에 대한 전형적인 열 주기 범위는 무엇입니까?A2: H13 구cavity는 60,000-100,000 열 주기를 보이는 열 검사하기 전에 견디 수 있습니다.Q3: 열 피로 균열의 비율은 날카로운 구멍 코너에서 시작합니까?A3: 50% 열 피로 균열은 날카로운 구멍 코너 스트레스 농도 영역에서 시작됩니다.Q4: 열 스트레스 농도를 줄이기 위해 구멍 코너에 사용되는 최소 반경은 무엇입니까?A4: 진공 전환 모서리는 원형 반경 ≥3 mm를 채택합니다. Q5: 어떤 균열 깊이 임계값은 용접으로 진공을 수리할 수 있는지 결정합니까?A5: 0.15 mm 미만의 균열은 용접 및 용용AAA5:Q6: 어떤 작업이 금형 시작에서 심각한 열충격을 초래합니까?A6: A6: AA6: AAA6: AAA6: AAAA6: AAA6: AAA6: AAA6.

임베디드 키워드: 열충격, 열 피로, 열 검사, 금형 표면 균열, 열 스트레스, 스트레스 농도, H13 금형 강철, 금형 주기 수명, 균열 확산, 금형 시뮬레이션