자동화 생산 라인 앞 서브 프레임 금형 가장자리 부스러기 및 미세 금속 분말 보호
미세 부스러기 수집 및 자기 흡착 구조의 전면 보조 상자 금형을 사용하여 절단 모서리를 캡처할 때 생성되는 작은 금속 분말을 사용하여 가공소재 표면과 자동 펀치 라인의 컨베이어 시스템을 보호합니다.
고강도 강철 컷은 큰 금속 부스러기를 생성할 뿐만 아니라 작은 금속 가루와 버링 조각도 만들어 낸다. 절단 가장자리 근처에 마그네틱 스트라이프 및 흡입구를 설치하고 작은 부스러기를 수집하여 가루가 가공물 표면에 떨어져 서브 프레임 완제품을 긁는 것을 방지합니다.
자동 라인 품질 기록에 따르면 연속 무인 스탬핑에서 미세 금속 분말은 표면 스크래치 결함의 주요 원천입니다. 금형과 가공물 사이에 압착된 작은 조각은 부품 표면에 영구적인 눌린 자국을 남깁니다.
현지 전면 보조 상자 금형 공급업체는 기존 트리밍 금형에 자성 폐기물 수집 모듈을 추가하고 24 시간 원격 안내 흐름 매개변수 조정을 제공합니다.
수동적인 자기 수집과 진공 흡입으로 부스러기를 제거하는 것은 차이가 있다. 마그네틱 스트라이프는 철 함유 재료에 비해 비용이 저렴하고 진공 흡입은 강철 및 알루미늄 합금 미세 조각에 효과적입니다.
흔히 볼 수 있는 디자인 함정은 큰 폐기물 배출에만 집중하고 작은 금속 분말은 무시하는 것이다. 수동 청소가 없는 자동화 생산 라인에서 누적된 미세 분말로 인해 로트 표면의 스크래치가 발생할 수 있습니다.
미세 부스러기 수집 시스템은 전면 서브 프레임 금형 비용을 5%-13% 증가시킵니다. 이 투자는 무인 연속 생산의 표면 스크래치 처분율을 낮췄다.
일반적인 조각 시스템 장애로는 마그네틱 포화, 진공 파이프 막힘, 흡입구 막힘 등이 있습니다. 부스러기 수집 부품은 5000 개의 펀치 주기마다 한 번씩 청소해야 합니다.
전면 서브 프레임 금형 제조업체를 비교할 때 자동 펀치 라인에서 작은 폐기물을 제거하는 솔루션을 확인합니다. 숙련된 공급업체는 설계 단계에서 조각 동작을 시뮬레이트합니다.
전면 서브 프레임 금형 미세 금속 분말 보호 설계는 새로운 에너지 자동차 섀시 구성요소의 완전 자동 자동 자동 펀치 라인에 적합합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 금속 가루는 손질 과정에서 어떤 해를 입힐까요?
답: 분말이 금형과 공백에 갇혀 가공소재의 표면 스크래치와 눌린 자국이 발생합니다.
Q2: 펀치 금형에서 작은 폐기물을 수집할 수 있는 방법은 무엇입니까?
답: 자성 흡착대와 진공 흡입구는 흔히 사용되는 미세한 부스러기 수집 구조입니다.
미세 폐기물 수집 시스템의 추가 비용은 얼마입니까?
A: 미세 부스러기 수집 모듈은 전체 금형 비용의 5 ~ 13% 를 증가시킵니다.
Q4: 어느 앞 서브 프레임 금형 공장에서 미세 폐기물 제거 구조를 설계합니까?
A: 소스 금형 공장은 완전 자동 연속 스탬핑 생산 라인을 제공합니다.
Q5: 마그네틱 스트라이프와 노즐은 얼마나 자주 청소해야 합니까?
A: 5,000 개의 펀치 주기마다 청소 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
Q6: 진공 흡입은 알루미늄 합금 분말을 수집 할 수 있습니까?
답: 네, 진공 흡입은 알루미늄 조각에 효과적이며, 마그네틱은 알루미늄에 효과가 없습니다.
고강도 강철 컷은 큰 금속 부스러기를 생성할 뿐만 아니라 작은 금속 가루와 버링 조각도 만들어 낸다. 절단 가장자리 근처에 마그네틱 스트라이프 및 흡입구를 설치하고 작은 부스러기를 수집하여 가루가 가공물 표면에 떨어져 서브 프레임 완제품을 긁는 것을 방지합니다.
자동 라인 품질 기록에 따르면 연속 무인 스탬핑에서 미세 금속 분말은 표면 스크래치 결함의 주요 원천입니다. 금형과 가공물 사이에 압착된 작은 조각은 부품 표면에 영구적인 눌린 자국을 남깁니다.
현지 전면 보조 상자 금형 공급업체는 기존 트리밍 금형에 자성 폐기물 수집 모듈을 추가하고 24 시간 원격 안내 흐름 매개변수 조정을 제공합니다.
수동적인 자기 수집과 진공 흡입으로 부스러기를 제거하는 것은 차이가 있다. 마그네틱 스트라이프는 철 함유 재료에 비해 비용이 저렴하고 진공 흡입은 강철 및 알루미늄 합금 미세 조각에 효과적입니다.
흔히 볼 수 있는 디자인 함정은 큰 폐기물 배출에만 집중하고 작은 금속 분말은 무시하는 것이다. 수동 청소가 없는 자동화 생산 라인에서 누적된 미세 분말로 인해 로트 표면의 스크래치가 발생할 수 있습니다.
미세 부스러기 수집 시스템은 전면 서브 프레임 금형 비용을 5%-13% 증가시킵니다. 이 투자는 무인 연속 생산의 표면 스크래치 처분율을 낮췄다.
일반적인 조각 시스템 장애로는 마그네틱 포화, 진공 파이프 막힘, 흡입구 막힘 등이 있습니다. 부스러기 수집 부품은 5000 개의 펀치 주기마다 한 번씩 청소해야 합니다.
전면 서브 프레임 금형 제조업체를 비교할 때 자동 펀치 라인에서 작은 폐기물을 제거하는 솔루션을 확인합니다. 숙련된 공급업체는 설계 단계에서 조각 동작을 시뮬레이트합니다.
전면 서브 프레임 금형 미세 금속 분말 보호 설계는 새로운 에너지 자동차 섀시 구성요소의 완전 자동 자동 자동 펀치 라인에 적합합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 금속 가루는 손질 과정에서 어떤 해를 입힐까요?
답: 분말이 금형과 공백에 갇혀 가공소재의 표면 스크래치와 눌린 자국이 발생합니다.
Q2: 펀치 금형에서 작은 폐기물을 수집할 수 있는 방법은 무엇입니까?
답: 자성 흡착대와 진공 흡입구는 흔히 사용되는 미세한 부스러기 수집 구조입니다.
미세 폐기물 수집 시스템의 추가 비용은 얼마입니까?
A: 미세 부스러기 수집 모듈은 전체 금형 비용의 5 ~ 13% 를 증가시킵니다.
Q4: 어느 앞 서브 프레임 금형 공장에서 미세 폐기물 제거 구조를 설계합니까?
A: 소스 금형 공장은 완전 자동 연속 스탬핑 생산 라인을 제공합니다.
Q5: 마그네틱 스트라이프와 노즐은 얼마나 자주 청소해야 합니까?
A: 5,000 개의 펀치 주기마다 청소 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
Q6: 진공 흡입은 알루미늄 합금 분말을 수집 할 수 있습니까?
답: 네, 진공 흡입은 알루미늄 조각에 효과적이며, 마그네틱은 알루미늄에 효과가 없습니다.
view more
