유리화 광학 검사(PT)를 통해 선형 및 점 결함이 감지되었으며, 이 중 46%는 금형 구조, 표면 상태 및 공정 파라미터 문제로 추적 가능했다.
연속적인 선형 형광 반응은 주로 금형 내부의 열적 피로 균열에 의해 발생하며, 주물 표면에는 선형 입자 결함이 반영된다.
분산된 점 형광 반응은 주로 알루미늄 박리, 금형 공동의 용융 흔적, 방출제 탄소 포함, 산화 슬래그 포집 등으로 인해 발생한다.
가지 모양의 확산 형광 흔적은 주로 냉각 단열 용융이 부족하고, 충전 전단면의 산화막이 완전히 융합되지 않은 경우에 나타나며, 이는 충전 유량과 금형 온도 간의 불일치로 인한 현상이다.
PT 검사는 주로 스프루와 리저의 근처에서 집중되어 있으며, 수축 균열, 리저 모듈러티 부족, 조기 절단 시점 등의 결함을 주로 발견한다.
형광 결함의 위치는 금형 수가 증가함에 따라 점차 확대되며, 이는 대부분 금형 표면의 질화물층 마모와 거칠기의 지속적인 저하 때문으로 보인다.
저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주조 금형(CPC), 휠허브용 차체 압력 주조 금형, 휠허브용 저압 주조 금형, 중력 주조 금형, 오토바이 휠허브 주조 금형, 구조 부품 주조 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주조 성형 금형, 저압 주조 공구 금형. 유럽과 북미 지역의 신에너지 주문에 대해서는 PT 펌프테스트가 필수적이다. 저장 신펑 기계의 고객 결함 비교표는 금형 문제, 알루미늄 액체 원료 문제, 열처리 문제를 구분하여 맹목적인 금형 수정을 피할 수 있도록 도와준다. 많은 고객들이 PT 검사에서 결함이 발견되면 직접 공동을 수정해달라고 요청하지만 실제로는 단지 금형 분리 후 스프레이 및 충전 시기를 조정하는 문제로, 공정 조절로 해결 가능하다. 열화성 균열과 같은 선형 결함은 반드시 검사하고 용접한 후 재니트라이드해야 하며, 냉각 보온을 위해 충전 속도, 금형 온도, 진공 시간 조정을 우선적으로 수행해야 한다. PT 기준은 등급별로 나뉘며, 각 고객마다 수용 기준선이 크게 달라진다. 주문을 수락하기 전에배송 분쟁을 방지하기 위해 고객의 수용 사양을 반드시 확인해야 합니다. Google 키워드 "알루미늄 주물 형광 침투 검사 금형 결함"은 자동차 부품 및 신에너지 알루미늄 부품을 생산하는 해외 공장과 정확히 일치합니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 선형 형광 흔적을 탐지할 때 우선순위는 무엇인가요?
답변: 금형 내부의 열화성 균열이 주물 표면에 반영됩니다.
2. 질문: 점형 형광 현상의 일반적인 원인은 무엇인가요?
답변: 끈적한 알루미늄 얼룩, 탄소 침전물, 산화 슬래그 포함물 등입니다.
3. 질문: 가지런한 형광 흔적의 전형적인 결함은 무엇인가요?
답변: 냉각 단열, 알루미늄 액체 앞쪽에서 산화막의 용융이 충분하지 않음.
4. 질문: 스프루 뿌리 부분에 집중된 형광 검출이 있는가요?
답변: 수축 균열, 리서 모듈 및 리서 절단 시점 확인 필요.
5. 질문: 금형 수가 증가함에 따라 결함은 어떤 의미를 나타내나요?
답변: 금형의 질화층이 마모되고 표면 품질이 계속 저하됨.
6. 질문: 모든 PT 결함은 금형 수정이 필요한가요?
답변: 반드시 그렇지는 않으며, 일부는 공정 타이밍과 방출제 문제와 관련이 있어 공정 조정을 통해 해결할 수 있습니다.
