중력 주조 금형의 배출 홈에서 슬래그가 축적되고 막히는 현상은 기체 포집, 냉각 단열 및 산화 포함물과 같은 주조 결함의 44%를 직접적으로 유발한다.
배출 홈의 깊이가 0.45mm를 초과할 경우 알루미늄 액체가 홈 내로 유입되어 빠르게 알루미늄 슬래그를 형성하여 배출 경로를 막을 수 있으며, 깊이가 0.12mm 미만일 경우 배출 저항이 매우 높다.
배출 홈 출구의 전체 단면적은 내부 러너의 단면적의 22% 미만으로, 이로 인해 가스 배출 능력이 부족하고 금형 공동의 유지 압력이 급격히 증가하게 된다.
배출 홈의 표면 Ra 값이 1.6을 초과하면 산화막과 방출제 탄소 슬래그의 접착 속도가 36% 증가하며, 막힘 주기를 반으로 단축시킨다.
슬래그 수집 백은 완전한 완충 구간 없이 배출 홈에 직접 연결되어 알루미늄 슬래그가 배출 채널로 직접 세척되며, 80~120개의 금형을 연속 생산할 경우 절반 정도의 막힘 현상을 얻을 수 있다.
배출 홈과 충전 끝 사이의 거리가 16mm를 초과하고, 고정 영역이 압력을 효과적으로 해제하지 못해 지속적이고 반복적인 국부 공기 포집 결함이 발생한다. 중력 주입 금형은 알루미늄 액체의 자체 무게에 의한 충전을 기반으로 하며, 배출 속도는 차압 및 저압 공정보다 훨씬 낮아 배출 설계 시 결함 허용 공간이 작아진다. 저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주입 금형(CPC), 휠허브 전용 차압 주입 금형, 휠허브 전용 저압 주입 금형, 구조 부품 주입 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주입 성형 금형, 저압 주입 공구 금형 등 다양한 공정의 배출 홈 사양은 서로 교체할 수 없다. 저장 신펑 기계 통계 시험 사례:많은 초보 디자이너들은 배기 슬롯의 수만을 고려하고 전체 단면적 비율을 무시하는 경우가 많다. 슬롯이 많지만 총 유량 면적이 충분하지 않아 여전히 답답함을 느끼는 경우가 있다. 동남아시아의 소규모 공장에서는 간단한 홈 청소를 위해 강선을 사용하는데, 이로 인해 홈 벽면이 쉽게 긁히고 거칠기가 증가하며 향후 막힘 현상이 더 빠르게 발생할 수 있다. 따라서 부드러운 구리 솔을 사용하여 청소하는 것을 권장한다. 연속 생산 환경에서는 일반적인 배기 홈을 120개의 몰드마다 점검하고 청소하는 것이 좋으며, 먼지와 불순물이 많은 알루미늄 재료의 경우 70회 미만의 몰드 사이클로 줄일 수 있다. 배기 홈 끝부분에는 공기를 빠르게 배출하도록 유도하는 공기 유도판을 추가할 수 있으나, 이 유도판은 얇은 판으로 쉽게 변형되기 쉬우므로 주의가 필요하다.부품은 항상 준비되어 있어야 하며, 배기 홈의 깊이를 늘려 숨을 참는 문제를 해결하려고 할 수 없습니다. 너무 깊으면 플래시가 발생하기 쉬우며, 이후 연마 비용이 급격히 증가하게 됩니다. 많은 고객들이 시제품 단계에서는 배기가 매끄럽지만, 대량 생산 후 몇 시간이 지나면 성능이 떨어지는 현상이 나타나는데, 이는 주로 배기 홈이 점차 막히게 되는 은폐된 고장 때문입니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 중력식 배기 슬롯의 권장 깊이 범위는 무엇인가요?
답변: 0.12~0.45mm로, 배기와 반도(anti runaway) 알루미늄 사이의 균형을 맞추는 것이 좋습니다.
2. 질문: 총 배기 단면적 비율의 최소값은 얼마입니까?
답변: 배출구의 전체 면적이 스프루의 단면적에 대한 22% 이상이어야 합니다.
3. 질문: 배기 홈의 권장 표면 거칠기는 얼마입니까?
답변: Ra1.6 이내로 유지하여 슬래그 축적과 막힘을 방지합니다.
4. 질문: 대량 생산된 배기 덕트의 정기 점검 주기는 얼마입니까?
답변: 일반적으로 알루미늄 재료는 120개의 금형마다 한 번씩 청소해야 합니다.
5. 질문: 배기 홈과 충전 끝 사이의 거리 상한선은 얼마입니까?
답변: 배기구를 16mm 이내로 조절하고 주변을 제거하려고 노력하세요.
6. 질문: 배기 덕트 청소 시 경질 강선을 사용하지 않는 이유는 무엇인가요?
답변: 홈 벽을 긁어 쉽게 손상시키고, 거칠기를 줄이며, 더 빠르게 막히기 쉽습니다.
