CPC 역압 주조 금형 시제품 테스트는 고압 안정성, 초저 결함률 및 고정밀 성형 성능에 중점을 두고, 가장 엄격한 산업용 승인 기준을 적용합니다.
CPC 금형 시제품 테스트에는 4회의 고압 폐쇄 루프 테스트 배치가 포함되며, 모든 테스트는 0.1~0.15MPa의 일정한 역압 작업 환경에서 수행됩니다.
적격 CPC 시험 주조품은 기공 및 수축률이 0.5% 미만이어야 하며, 이는 알루미늄 합금 주조 업계에서 최고 수준의 품질을 달성한 것입니다.
고압 밀봉 성능은 주요 시험 항목으로, 전체 충전 주기 동안 압력 누출이 전혀 없어야 하며 100%의 압력 유지 안정성을 요구합니다.
고밀도 냉각 채널 작동 검증을 통해 10–16mm 간격의 온도 균형을 보장하며, 전체 금형 온도 차이는 25℃ 이내로 제어됩니다.
CPC 시험 검증용 Procast CAE 시뮬레이션은 100만 개 이상의 격자 단위를 필요로 하며, 시뮬레이션과 실제 시험 간의 오차는 엄격히 3% 미만으로 유지됩니다.
캐비티 정밀도 검사는 ±0.025mm의 공차를 유지하여, 고급 알루미늄 주조품에 대한 고정밀 성형 능력을 검증합니다.
H13강 내압 시험은 600회의 연속 고압 사이클을 완료하며, 변형이나 피로 균열이 발생하지 않아야 합니다.
고급 알루미늄 휠 금형 및 고하중 EV 구조 부품 금형은 출하 전 전체 CPC 고압 시험을 통과해야 합니다.
이 시험을 통해 역압 하에서의 순차적 주입 효과를 검증하여, 구조적 느슨함 및 내부 미세 수축 결함을 완전히 제거합니다.
모든 CPC 시험 데이터는 고급 고객의 공장 검사 및 제품 인증을 위한 공식 품질 인증 문서로 보관됩니다.
CPC 역압 주조 금형 시험은 알루미늄 금형 업계에서 가장 엄격한 품질 검증 절차로, 고정밀, 고강도 및 초저결함 주조 시나리오에 맞춤 설계되었습니다. 기존의 LPDC 및 중력 주조 금형 시험과 달리, CPC 시험은 역압 충전 및 주입이 CPC 기술의 핵심 장점이기 때문에 고압 밀봉 안정성을 핵심 검사 기준으로 삼습니다. 4단계의 폐쇄형 고압 테스트를 통해 실제 양산 작업 조건을 완벽하게 시뮬레이션함으로써, 압력 누출 및 불안정한 주입과 같은 잠재적 위험을 제거합니다. 초저기공률 수용 기준은 고급 알루미늄 휠 및 신에너지 차량 구조 부품의 치밀성과 기계적 특성을 보장합니다. 고정밀 캐비티 검출 및 온도 균형 검증은 정밀 주조품의 장기적인 치수 안정성을 보장합니다. 전문적인 고정밀 Procast CAE 시뮬레이션은 실제 시험 데이터와 극히 낮은 오차로 일치하여 금형 구조 설계의 과학성을 입증합니다. H13 열간 가공강에 대한 엄격한 주기 피로 시험을 통해 금형이 장기간의 고압 및 고온 교대 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다. 완벽한 데이터 보관 및 인증 시스템을 통해 CPC 금형은 전 세계 고급 주조 제조업체의 품질 진입 기준을 충족합니다.
자주 묻는 질문
Q1: CPC 금형 시운전에는 어떤 압력 환경이 필요합니까? A1: 안정적인 0.1–0.15MPa의 대압을 유지하는 폐쇄 루프 작동 상태입니다.
Q2: CPC 시운전 주조품의 적격 기공률 기준은 무엇입니까? A2: 산업계에서 가장 낮은 결함 기준인 0.5% 미만을 엄격히 준수합니다.
Q3: CPC CAE 시뮬레이션의 최대 허용 오차는 얼마입니까? A3: 시뮬레이션과 실제 시험 오차는 3% 이내로 엄격히 관리됩니다.
Q4: CPC 금형 피로 시험의 연속 사이클 수는 몇 회입니까? A4: 변형이나 균열 없이 600회의 고압 사이클을 견딥니다.
Q5: CPC 시제품에 대해 어떤 캐비티 공차가 유지됩니까? A5: 고급 주조품 생산을 위한 고정밀 기준인 ±0.025mm입니다.
Q6: CPC 금형 시운전의 핵심 시험 항목은 무엇입니까? A6: 누출 제로 고압 밀봉 및 압력 유지 안정성입니다.
Q7: 어떤 제품에 대해 완전한 CPC 고압 시운전 검증이 필요합니까? A7: 고급 알루미늄 휠과 고하중 전기차(EV) 구조 부품입니다.
