LPDC 및 CPC 주물의 기계적 성질 및 품질
CPC 와 LPDC 는 비교할 수 있는 기계적 성능을 제공하지만 CPC 는 두꺼운 자동차 구조 부분에 더 나은 결함 감소를 제공합니다.
인장 강도는 막상막하이다. 표준 및 저배압 CPC 조건에서의 극한 인장 강도 (UTS) 차이는 7% 미만입니다. 두 공정 모두 고강도 알루미늄 합금을 생산할 수 있다.
미시 구조가 일치하다. 2 차 결정암 간격 (SDAS) 은 측정할 수 있는 차이가 없음을 보여줍니다. 응고 과정의 열 전달은 배압 변화의 영향을 크게 받지 않는다.
결함 감소는 CPC 의 장점입니다. CPC 는 응고 중에 0.2-0.6 MPa 를 적용합니다. 이 연속 스쿼시는 복잡한 컨트롤 팔에서 원거리 수축을 제거합니다.
산화막은 피로 수명을 제한한다. 산화물 이중막은 인장 시험의 주요 고장 모드이다. CPC 는 라이저가 이동하는 동안 산화물이 다시 형성되는 것을 방지하기 위해 엄격한 속도 제한이 필요합니다.
수소 다공성이 제어되다. 탈기 후 수소 함량은 0.16ml/100g 정도이다. CPC 의 가압 환경은 응고 과정에서 수소 거품이 팽창하는 것을 막는다.
충전 시간을 조정해야 합니다. 배압이 높을수록 배기율이 낮아진다. 이로 인해 CAE 시뮬레이션에서 압력 곡선을 조정해야 하는 12 초 충전 지연이 발생합니다.
열 응력은 변형을 일으킬 수 있습니다. 완전히 결합된 열 응력 분석이 필요합니다. 이렇게 하면 H 형 금형의 변형을 예측하여 구조 부품의 치수 정밀도를 보장할 수 있습니다.
프로세스 안정성은 반복성을 보장합니다. 금형 내의 온도 변화는 10°c 미만이며, 일관된 열 관리를 통해 각 생산 배치의 기계적 성능이 일관되게 보장됩니다.
LPDC 와 CPC 모두 고품질의 알루미늄 주물을 생산한다. CPC 는 내부 견고성이 중요한 핵심 구조 부품에 선호되는 반면 LPDC 는 바퀴와 얇은 부분에 대한 효율적인 도구로 남아 있습니다.
자주 묻는 질문:
Q: 중국 공산당이 LPDC 보다 강합니까?
A: UTS 차이는 7% 미만입니다. CPC 의 장점은 우수한 내부 결함 감소입니다.
Q: 배압이 미세 구조에 영향을 미칩니 까?
A: 아니요, SDAS 는 서로 다른 배압 조건 간에 측정할 수 있는 차이가 없음을 보여줍니다.
Q: CPC 주물이 실패한 이유는 무엇입니까?
A: 산화물 쌍막은 CPC 주물 스트레칭 실험의 주요 실효 모드입니다.
Q: CPC 는 어떻게 수축을 방지합니까?
A: CPC 는 응고 과정에서 지속적인 압착 압력을 가하여 결함을 채웁니다.
Q: CPC 에서 충전이 느린 이유는 무엇입니까?
A: 배압이 높을수록 배기 속도가 낮아져 12 초 충전 지연이 발생합니다.
Q: 어떤 온도 변화가 허용됩니까?
A: 프로세스 안정성을 위해 금형 내 온도의 변화는 10°C 미만이어야 합니다.
