알루미늄 저압 주조 및 CPC 주조의 일반적인 오해
LPDC 및 CPC 금형의 압력 역학 및 환기를 잘못 해석하면 구멍 틈, 산화물 개재물 및 도구가 조기에 무효화될 수 있습니다.
높은 스트레스는 항상 수유를 개선한다. 0.6 MPa 이상의 과도한 압력으로 인해 플래시 현상이 발생할 수 있습니다. 최적의 CPC 압력은 0.2-0.6 MPa 로 공급력과 금형 클램핑 능력의 균형을 이룹니다.
환기는 LPDC 와 동일합니다. CPC 배기 가스는 배압에 의해 제한됩니다. LPDC 배기구 크기가 CPC 에서 작동한다고 가정하면 12 초의 충전 지연 및 오작동으로 이어질 수 있습니다.
모든 산화물은 탈기를 통해 제거된다. 탈기는 수소를 0.16ml/100g 로 낮추지만 CPC 순환 과정에서 용융물이 상승관을 따라 위로 이동함에 따라 산화물이 쉽게 다시 형성된다.
중력 금형은 CPC 압력을 처리할 수 있습니다. 중력 금형에 CPC 보강재가 없습니다. 0.6 MPa 를 견딜 수 있도록 하면 치명적인 장애가 발생할 수 있습니다. CPC 에는 특수 도구가 필요합니다.
CAE 시뮬레이션은 선택 사항입니다. CAE 시뮬레이션을 건너뛰면 비용이 많이 드는 재작업 위험이 있습니다. CPC 는 낮은 배기 속도와 충전 지연을 고려하여 압력 곡선을 조정해야 합니다.
라이저 크기에 따라 CPC 피드가 결정됩니다. CPC 에서 라이저 압력은 로컬 압출을 통해 전달됩니다. 라이저 맨 위에 있는 압축 공기 파이프는 개별 라이저 볼륨보다 더 중요합니다.
냉각 속도는 압력의 영향을 받지 않습니다. CPC 의 열 응력 모델은 압력이 열 전달을 변경한다는 것을 보여줍니다. 이 점을 무시하면 구조물 요소가 예기치 않게 변형될 수 있습니다.
강철급은 교환이 가능합니다. CPC 금형은 더 높은 순환 응력을 견딜 수 있습니다. 열 피로로 인해 CPC 금형에 표준 LPDC 강철을 사용하면 공구 수명이 40% 줄어듭니다.
이러한 미묘한 차이를 이해하는 것은 성공적인 알루미늄 주조에 필수적이다. 적절한 금형 설계 및 프로세스 매개변수 제어는 고가의 결함을 방지하고 구조적 무결성을 보장합니다.
자주 묻는 질문:
Q: 최고의 CPC 압력은 무엇입니까?
A: 최적의 CPC 압력은 0.2-0.6 MPa 로 피드의 균형을 맞추고 플래시 방지를 위한 것입니다.
Q: LPDC 통기성 제품을 CPC 에 사용할 수 있습니까?
답: 아니요, CPC 배압은 환기를 제한하고 전용 환기 설계가 필요합니다.
Q: 가스 제거 후 산화물이 다시 형성 될 것인가?
A: 네, CPC 주기 중에 용융물이 상승관에서 이동함에 따라 산화물이 다시 형성됩니다.
Q: CPC 에 CAE 시뮬레이션이 필요합니까?
A: 예, CAE 는 압력 곡선을 조정하여 배기 및 충전 지연을 줄입니다.
Q: CPC 금형의 결함은 무엇입니까?
A: 라이저의 압축 공기는 국부적으로 압착되어 원거리 결함을 일으킬 수 있습니다.
Q: 압력이 CPC 냉각에 영향을 미칩니까?
A: 예, 압력은 열 전달을 변화시키고 열 응력 모델을 결합해야 합니다.
