알루미늄 허브 금형 냉각 채널 레이아웃 최적화
허브 몰드 냉각 채널 배치가 불합리하여 알루미늄 주물의 10.8% 가 균일하지 않은 응고 결함으로 이어지고 최적화된 냉각 구조는 주물 내부의 금속 품질을 안정시킵니다.
냉각 채널 벽 두께는 허브 금형 중공 표면에서 8-12mm 거리를 유지해야 합니다. 거리가 6 mm 미만이면 금형 균열 위험이 33% 증가하고 거리가 15 mm 를 초과하면 핫 스왑 효율성이 크게 저하됩니다.
중력 주조 허브 금형 냉각 시스템은 대부분 압축 공기 강제 냉각 방식을 사용합니다. 국부 냉각 구역의 공기 유속은 시간당 18-25 미터로 유지되므로 중요한 허브 부분의 응고 시간차를 14 초 이내로 조절할 수 있습니다.
응고 시간이 길기 때문에 저압 주조 금형은 더욱 분산된 냉각 채널 배치가 필요합니다. 신풍금형의 실제 데이터에 따르면 다중 영역 독립 냉각은 A356.2 허브 가공물의 내부 수축 결함 발생률을 8.1% 낮췄습니다.
차압 주조는 압력 보조 수축에 의존하지만 냉각 불일치로 인해 집중 수축 결함이 발생할 수 있습니다. 부분 냉각 속도 차이가 분당 22°C 를 초과하면 두꺼운 벽 허브 위치의 수축 확률이 7.5% 로 증가합니다.
많은 제조업체는 소형 허브의 냉각 채널 체계를 대형 제품 금형에 재사용합니다. 냉각 조절이 없는 공강 부피 팽창은 온도차를 확대하고 폐품률을 11.3% 높입니다.
알루미늄 합금 주입 온도 범위는 냉각 채널의 작동 효과와 상호 작용합니다. 높은 주입 온도는 냉각 매체 흐름을 증가시켜야합니다. 그렇지 않으면 잔여 열 부하가 누적되어 금형의 열 피로 손상을 가속화합니다.
알루미늄 허브 금형의 내구성은 냉각 채널의 합리성에 크게 영향을 받습니다. 발열이 좋지 않으면 장기적인 국부 고온 지역이 발생하여 세 가지 주조 프로세스의 전체 사용 가능한 금형 주기가 20-26% 단축됩니다.
여러 세트의 조정 가능한 냉각 회로를 구성하여 허브 금형의 대량 생산 적응성이 향상되었습니다. 여러 허브 크기가 혼합된 주문 배치의 경우 별도의 흐름 조정으로 금형 수정 작업량이 38% 감소했습니다.
캐스트 몰드 치수 공차 표준은 균일하지 않은 열팽창의 영향을 받습니다. 불균형한 냉각으로 인해 일관되지 않은 캐비티 열 변형이 발생하고 허브 가공소재의 6.9% 에서 0.30mm 이상의 치수 편차가 발생합니다.
저압 주조 압축 매개변수 효과는 무질서한 냉각 순서로 인한 결함을 상쇄할 수 없습니다. 최적의 압력 곡선이 있더라도 무질서한 냉각은 알루미늄 허브 주물 내부에 분산된 미세 수축을 생성합니다.
냉각 곡선이 압축 시간과 일치하면 차압 주조 구멍 결함률이 떨어집니다. 동시 냉각 및 압력 유지는 공장이 대규모 생산 공장에서 안정적인 알루미늄 허브 주물 수율 기준을 달성하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 냉각 채널과 금형 중공 사이의 벽 거리는 얼마입니까? A: 8-12mm 거리를 유지하십시오. 너무 얇거나 너무 두꺼우면 서로 다른 생산 위험을 초래할 수 있다.
Q: 중력 주조 금형의 국부 공기 냉각 영역에 적합한 공기 유속은 무엇입니까? 답: 시간당 18 ~ 25 미터의 공기 흐름은 경화 시간차를 14 초 이내로 조절하는 데 도움이 됩니다.
Q: 주조할 때 국부 냉각 속도가 총회를 통과하지 못할 경우 어떤 위험이 있습니까? A: 22 c/min 이상의 냉각 속도 격차는 두꺼운 벽 수축 위험을 7.5% 로 높였습니다.
Q: 불합리한 냉각은 허브 금형의 수명에 어떤 영향을 미칩니 까? A: 부분 과열 영역은 사용 가능한 전체 금형 주기를 20 ~ 26% 줄입니다.
Q: 다중 영역 조정 가능한 냉각 회로는 혼합 배치 생산에 어떤 이점을 제공합니까? A: 조절 가능한 냉각 회로는 금형 수정 작업량을 약 38% 줄입니다.
Q: 저압 유지 압력으로 불합리한 냉각 배치를 보상할 수 있습니까? 답: 압력 조정은 혼란스러운 응고 순서의 결함을 상쇄할 수 없다.
Q: 불균형 냉각은 주물 치수 정밀도에 어떤 결함을 가져올 수 있습니까? A: 불균형 냉각으로 인해 약 6.9% 의 가공소재 크기 분산이 발생할 수 있습니다.
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