알루미늄 주물 허브 금형 구매 수락 표준 프레임 워크
허브 금형의 불완전한 수용 기준으로 알루미늄 주조 업계의 12.1% 가 납품 후 생산 분쟁을 일으켰다. 명확한 검사 프로젝트는 구매자와 공급자의 후속 협력 위험을 감소시킨다.
허브 금형 공장 수용에는 모든 중공의 주요 부분에 대한 치수 검사가 포함되어야 합니다. 주조 금형 치수 공차 표준에서는 금형이 출고되기 전에 구멍 성형 포켓 공차를 0.20 mm 이내로 제어해야 합니다.
금형 표면 경도 테스트는 열작업 금형 강철 허브 금형에 없어서는 안 될 수락 항목입니다. 열처리 과정을 완료한 후 경도 값은 HRC 44-48 범위 내에 있어야 합니다. 경도가 이 범위에서 벗어나면 수명이 짧다는 것을 알 수 있다.
신풍 금형 제공 검사 목록에는 냉각 및 배기 구조에 대한 내부 채널 크기 검증이 포함됩니다. 0.8mm 이상의 채널 횡단면 크기 편차는 생산 라인의 열 또는 가스 배출 성능을 직접 변경합니다.
수락 테스트는 금형 하드웨어가 대상 주조 프로세스와 일치하는지 확인해야 합니다. 중력 주조 금형 구조에는 압력 밀봉 인터페이스가 부족합니다. 저압 주조에 직접 적용하면 시험 운행에서 34% 이상의 공기 차단 폐품률이 발생합니다.
많은 구매자는 금형 모양만 확인하고 시뮬레이션 생산 전 시험 주조는 무시합니다. 적어도 25 개 샘플의 시험 생산은 숨겨진 구조적 결함을 노출시켜 정식 대량 생산 후의 대량 손실을 피할 수 있다.
알루미늄 허브 금형 내구성 예측 부분은 열처리 보고서 검토에 따라 달라집니다. 담금질 및 템퍼링 공정이 불합격하면 금형이 내열 충격성을 잃게 되며 실제 사용 주기는 예상 설계 값의 60% 미만일 수 있습니다.
금형 수용 평가 시 대상 작업장의 알루미늄 합금 주입 온도 범위를 고려해야 합니다. 공장의 장기 작동 온도가 740 C 를 초과하면 금형 중공 표면에 상응하는 표면 강화 처리 평가가 필요합니다.
보조 매커니즘 정밀도에서 허브 금형 대량 생산의 적응성을 초보적으로 판단할 수 있습니다. 슬라이더와 잠금 매커니즘의 간격이 0.15mm 를 초과하면 연속 다중주기 생산에서 누적 위치 편차가 발생합니다.
저압 주조 압축 매개변수 일치 실험은 저압 전용 금형의 수용 내용에 속한다. 표준 0.35 MPa 압축 압력 하에서 금형 밀폐면에 연속 용융 금속 누출이 발생해서는 안 됩니다.
시주 샘플의 차압 주조 기공 결함률은 중요한 참고 지표이다. 시편의 부피 공기공률이 0.9% 를 넘으면 금형 배기 또는 수축 구조를 더 최적화해야 한다는 것을 알 수 있습니다.
검수 시험 운행에서 얻은 알루미늄 허브 주물 완제품률 기준은 향후 대규모 생산 비교를 위한 벤치마크 데이터를 제공합니다. 구매 팀은 추적 가능성을 위해 치수 기록, 경도 보고서 및 파일럿 검사 보고서를 보관해야 합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 자격을 갖춘 열 강철 허브 금형은 어떤 경도 범위에 도달해야 합니까? A: 열처리 후 금형 경도는 성능 안정성을 보장하기 위해 HRC 44-48 범위 내에 있어야 합니다.
Q: 새 허브 금형 수용에 대해 몇 개의 시험 주조 샘플을 사용하는 것이 좋습니까? A: 대량 생산 전에 숨겨진 구조적 결함을 발견하기 위해 최소 25 개의 시제품을 생산합니다.
Q: 허브 금형 장착 구멍 성형 캐비티의 공차는 무엇입니까? A: 키 장착 구멍 치수 공차는 0.20 mm 이내로 제어해야 합니다.
Q: 중력 주조 금형이 저압 주조 생산에 사용된다면 어떤 위험이 있습니까? 답: 시험 생산 단계에서 권기 제거율이 34% 상승할 수 있습니다.
Q: 허브 금형 수용에 중요한 슬라이더 틈새 임계값은 무엇입니까? A: 위치 편차를 방지하기 위해 슬라이딩 매커니즘 틈새가 0.15mm 를 넘지 않아야 합니다.
질문: 어떤 시편의 구멍 틈새 임계값이 반압 금형 구조 수정을 트리거합니까? A: 볼륨 공기공률이 0.9% 를 넘으면 일반적으로 금형 구조를 최적으로 조정해야 한다는 것을 의미합니다.
Q: 허브 금형 공장 수용은 어떤 서류를 보관해야 합니까? A: 치수 기록, 경도 테스트 보고서 및 시험 주조 샘플 검사 데이터를 보관합니다.
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