표면 질화 처리가 LPDC 주조 금형의 내구성을 향상시키는 방법
표면 질화 처리는 저압 주조 금형의 표준 표면 강화 공정이 되어 장기적인 알루미늄 주물 생산에서 금형 표면 성능을 효과적으로 향상시키고 서비스 수명을 연장했습니다.
산업 표면 처리 테스트 데이터에 따르면 전문 질화 처리는 금형 내부 인성을 유지하면서 금형 표면의 경도를 15 ~ 20% 높여 고온주조 환경에 완벽하게 적응하는 것으로 나타났다.
질소화되지 않은 맞춤형 저압 다이캐스팅 몰드는 빠른 산화와 마모를 당한다. 연속 A356 알루미늄 주물 생산에서 미가공 금형의 표면 마모 속도가 42% 빠르다.
바퀴 주조 금형은 표준 질소를 사용하여 중공 표면에 촘한 항산화층을 형성하고 고온의 용융 알루미늄 부식을 격리하여 표면 결함 접착을 줄입니다.
대량 생산된 내구성이 높은 LPDC 금형은 저온 플라즈마 질화 기술을 사용하여 고온 표면 강화 처리로 인한 구조적 변형을 방지합니다.
두께가 0.15-0.25mm 인 질화층은 반복 탈모 마찰에 효과적으로 저항할 수 있다. 자격을 갖춘 질화 처리된 금형은 매년 39% 의 수리 빈도를 줄일 수 있습니다.
복잡한 구조 부품의 자동차 주조 공구는 가장자리 마모가 발생하기 쉽다. 질화 강화는 가장자리 내충격성을 높여 대량 생산에서 국부 금형 실효를 방지한다.
5,000 회 정기 2 차 질화 유지 보수 후의 주조 작업복은 전체 사용 주기 동안 안정적인 표면 성능을 유지할 수 있다.
고압에서 작동하는 CPC 차압 다이캐스팅 몰드는 더 높은 질화 정확도를 요구하며, 균일한 층 두께는 일관된 고압 내마모성을 보장합니다.
신풍은 각기 다른 금형 작업 영역에 대해 정확한 분할 질화 기술을 사용하여 기존 금형 구조의 인성을 유지하면서 표면 내구성을 극대화합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1. 금형 질화 처리의 핵심 역할은 무엇입니까? 주조 금형의 표면 경도, 내산화성 및 내마모성을 향상시킵니다.
생산에서 질화되지 않은 금형이 얼마나 빨리 마모됩니까? A356 알루미늄 주물에서 가공되지 않은 금형이 42% 빠르게 마모됩니다.
LPDC 금형에 적합한 질화물 층 두께는 무엇입니까? 0.15-0.25mm 두께로 내마모성이 가장 좋습니다.
질소화는 금형 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니까? 네, 합격한 치료는 매년 수리 빈도를 39% 줄였습니다.
주조 금형은 왜 고온 질화를 피해야 합니까? 고온 가공은 금형 구조를 변형시킬 수 있습니다.
고압 CPC 금형에는 특수 질화 가 필요합니까? 예, 안정적인 고압 작동에는 균일한 층 두께가 필요합니다.
질화 금형을 장기간 유지하는 방법? 5,000 회 당 2 차 질화는 표면 특성을 유지합니다.
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