휠 허브 저압 주조 금형 제조업체 (1)

벽걸이형 금형

신펑 기계는 알루미늄 합금 휠 및 구조용 부품 주조 금형 솔루션을 전문으로 제공하는 업체입니다.

저장 신펑 기계 유한공사는 중국의 전문 휠 허브 차압 주조 금형 제조업체이자 맞춤형 휠 허브 차압 주조 금형 공장입니다. 저장 신펑 기계와 성저우 위안펑 금형은 용펑 금형 그룹의 자회사로, 380명 이상의 직원을 보유하고 있으며 연간 매출액은 5억 5천만입니다. 신펑은 알루미늄 휠 허브 및 구조용 주조 금형을 전문으로 하며, 30에이커의 부지에 16,000제곱미터 이상의 공장을 보유하고 있습니다. 연간 1,800세트의 금형을 생산하며, CAD, UG, CATIA 등을 활용하는 숙련된 기술자 및 설계자 30명을 포함해 130명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 이 회사는 고객의 요구, 혁신 및 품질에 중점을 두고 있으며, 금형 생산 진행 시스템을 도입하고 CNC 센터와 같은 첨단 기계를 갖추고 있습니다.
위안펑 몰드 유한회사는 용펑 그룹 산하에 설립되어 금형강 단조 제품에 주력하고 있으며, 다수의 단조 및 전기 슬래그 재용해 생산 라인을 보유하고 있어 주로 H13 시리즈 및 35CrMo와 같은 금형 원자재를 생산합니다. 이 회사는 기술 혁신과 브랜드 혁신을 적극적으로 추진하고, 품질 관리를 강화하며, 기업 이미지를 제고하고, ISO9001:2015 국제 품질 시스템 표준을 준수하여 성저우시 ‘30대 우수 기업’, ‘신뢰 기업’, ‘국가 하이테크 기업’ 등의 칭호를 획득했습니다. 신펑 기계는 “무폐기 공장 건설”에 적극적으로 참여하여 2022년 10월 “무폐기 공장” 회원사가 되었습니다. 약 40개의 휠 허브 공장 및 알루미늄 주조 제조업체와 장기적인 전략적 협력 관계를 유지하고 있으며, 알루미늄 합금 주조 금형 업계에서 상위 3위권에 들며 주조 공정 업계를 선도하고, 연간 2,000세트의 금형을 생산합니다. 이 회사는 기술을 통해 제품 품질을 향상시키고, 장인 정신을 바탕으로 각 제품을 정성껏 제작하는 데 전념하고 있습니다.

휠 허브 저압 주조 금형 산업 지식
1. 저압 주조 휠 허브 금형이란 무엇인가요?

휠 허브 저압 주조 금형은 현대 자동차 제조에 없어서는 안 될 핵심 장비 중 하나입니다. 첨단 주조 공정인 저압 주조는 기존의 중력 주조에 비해 정밀도가 높고 제품 성능이 뛰어납니다. 저압 주조 공정의 핵심은 압력을 제어하여 용융 금속을 낮은 압력으로 금형 캐비티에 점진적으로 주입함으로써, 복잡하고 정밀한 주조품을 성형하는 것입니다. 중력 주조에 비해 저압 주조 공정에서는 금속의 유동성이 더 우수하여 기공 및 내포물과 같은 일반적인 주조 결함을 방지할 수 있으며, 이를 통해 휠 허브의 내부 구조가 치밀하고 제품의 강도가 더 높아집니다.
저장 신펑 기계 유한공사는 저압 주조 휠 허브 금형의 연구 개발 및 제조에 주력하고 있으며, 풍부한 업계 경험과 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 당사가 생산하는 금형은 다양한 유형의 자동차 휠 제조에 널리 사용되며, 고급차부터 고성능 스포츠카에 이르기까지 저장 신펑 기계의 금형으로 모두 제작이 가능합니다. 저압 주조 휠 허브 금형의 설계 복잡도는 상대적으로 높으며, 주조물의 구조적 특성, 금속 유동성, 냉각 속도 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 당사는 정밀 CNC 가공 기술과 첨단 CAD/CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 각 금형이 최상의 주조 효과를 달성할 수 있도록 보장합니다. 당사가 제조하는 금형은 치수 정밀도가 높고 기계적 특성이 우수한 휠을 생산할 뿐만 아니라, 생산 비용을 대폭 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
저압 주조 휠 금형은 수명이 길고 유지보수 비용이 낮으며, 대규모 생산에서도 일관성과 안정성을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 오늘날 치열한 경쟁이 벌어지는 자동차 산업에서 자동차 제조사들이 선호하는 주조 도구 중 하나로 자리매김하고 있습니다. 절강 신펑 기계는 고객의 제품 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 혁신적인 주조 솔루션을 제공하기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다.

왜 절강 신펑 기계의 저압 주조 휠 허브 금형을 선택해야 할까요?

경험이 풍부하고 기술력이 뛰어난 휠 허브 저압 주조 금형 제조업체를 선택하는 것은 자동차 제조업체에게 매우 중요합니다. 절강 신펑 기계는 주조 업계에서 수년간 깊이 있게 축적해 온 경험을 바탕으로 국내외에서 잘 알려진 저압 주조 금형 제조 기업 중 하나로 자리매김했습니다. 당사는 금형 설계 및 제조에 풍부한 경험을 보유하고 있을 뿐만 아니라, 완벽한 생산 시설과 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 고객에게 고성능 맞춤형 금형 솔루션을 제공합니다.
저장 신펑 기계의 저압 주조 휠 허브 금형은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 고품질 금형강과 첨단 열처리 공정을 사용하여 금형의 내구성과 내식성을 보장합니다. 이를 통해 당사의 금형은 고온 및 고압 주조 환경에서도 우수한 성능을 유지하며, 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 둘째, 당사의 금형 설계 팀은 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 금형 구조 설계를 맞춤화하여 금형과 고객의 생산 설비가 완벽하게 호환되도록 보장함으로써 주조 효율을 향상시킵니다. 휠 허브의 복잡한 형상이든 다양한 소재의 주조 요구 사항이든, 당사는 정밀한 설계와 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

금형의 품질뿐만 아니라 사후 서비스에도 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 당사는 고객이 사용 중에 겪을 수 있는 다양한 문제를 잘 파악하고 있으므로, 포괄적인 기술 지원과 신속한 사후 서비스를 제공합니다. 금형 디버깅, 유지보수, 후속 개선 및 최적화 등 어떤 사항이든 절강 신펑 기계는 원스톱 서비스를 제공하여 고객의 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 보장합니다. 또한, 당사는 국내외의 많은 유명 자동차 제조업체들과 장기적인 협력 관계를 구축해 왔으며, 수많은 고객으로부터 높은 평가와 신뢰를 얻고 있습니다.

저압 주조 휠 허브 금형의 장점은 무엇일까요?

저압 주조 허브 금형의 장점은 주조 공정의 기술적 발전뿐만 아니라, 고객에게 가져다주는 경제적 이점과 환경 보호 측면에서도 드러납니다. 첫째, 저압 주조 공정은 용융 금속을 더 낮은 압력으로 금형에 주입함으로써 보다 균일한 금속 유동을 가능하게 합니다. 이러한 균일한 유동성은 기공 및 수축 공극과 같은 주조 결함을 줄여주며, 그 결과 휠 허브의 기계적 특성, 특히 피로 강도와 내충격성을 향상시킵니다. 이러한 고강도 휠에 대한 필요성은 스포츠카, SUV, 오프로드 차량과 같은 고성능 차량에서 특히 중요합니다.
저압 주조 공정의 또 다른 중요한 장점은 높은 생산 효율성입니다. 용융 금속이 압력 제어를 통해 금형으로 유입되므로 전체 주조 공정의 속도를 효과적으로 제어하고 가속화할 수 있습니다. 절강 신펑 기계에서 생산한 금형과 결합하면, 고객사는 제품 품질을 보장하면서 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 저압 주조 공정은 자동화 수준이 높아 수작업 개입과 조작 오류를 줄일 수 있으며, 이를 통해 생산 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 대량 생산을 하는 자동차 제조업체에게 이러한 효율 향상과 비용 절감은 의심할 여지 없이 매우 매력적인 요소입니다.
기술적·효율적 장점 외에도 저압 주조 공정은 친환경적이고 에너지 절약적입니다. 기존 주조 공정에 비해 저압 주조는 에너지 소비가 적고, 폐가스 및 잔류 폐기물 배출량도 적습니다. 이로 인해 오늘날 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해지는 환경에서 자동차 제조업체가 지속 가능한 발전을 달성하기 위한 이상적인 선택이 됩니다. 절강 신펑 기계의 저압 주조 휠 허브 금형은 친환경 소재와 첨단 제조 공정을 사용하여 주조 공정의 환경 보호 및 저탄소 배출을 보장합니다. 당사의 금형은 고객이 현재의 환경 규정을 준수할 수 있도록 돕는 것은 물론, 시장에서 경쟁 우위를 강화하는 데에도 기여합니다.

전 과정 R&D 및 3대 핵심 주조 기술

당사는 LPDC 저압 주조, 중력 주조 및 CPC 역압 주조 금형 개발을 완벽하게 구사합니다. 30명 이상의 전문 설계 엔지니어의 지원을 바탕으로 UG, CATIA 및 Procast CAE 시뮬레이션을 활용하여 충전 및 응고 과정을 예측하고, 설계 단계에서 기공 및 수축 위험을 제거합니다. 알루미늄 휠 및 고하중 전기차(EV) 구조 부품에 최적화되어 있습니다.

완전한 사내 제조 및 안정적인 생산 능력

완벽한 사내 워크플로우를 갖춘 진정한 원청 공장입니다. 36대 이상의 고속 CNC 기계, 갠트리 머시닝 센터, CMM 및 3D 레이저 스캐너를 보유하고 있습니다. 연간 금형 생산량은 1,800세트에 달합니다. 원자재, 설계, 가공, 조립 및 시운전 테스트를 모두 사내에서 완료하여 납기 준수 및 일관된 품질을 보장합니다.

엄격한 전 과정 품질 보증

ISO9001 인증을 획득했습니다. 원자재 검사, 공정 중 모니터링 및 출하 전 금형 시험을 철저히 실시합니다. 최적화된 금형강 선정, 냉각 회로 및 배기 구조를 통해 금형 수명을 연장하고 주조 불량률을 낮춰, 전 세계 자동차 고객사의 대량 생산 요구 사항을 충족시킵니다.

글로벌

당사의 주조 금형은 태국, 베트남, 인도, 인도네시아, 이란, 방글라데시, 싱가포르, 러시아, 파키스탄, 미국, 멕시코 등 동남아시아, 남아시아, 중동 및 북미 지역의 30개 이상의 국가와 지역으로 수출되고 있습니다. 당사는 전 세계 현지 알루미늄 주조 업체들과 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.

첨단 장비를 통해 금형 캐비티, 코어 및 냉각 채널에 대한 높은 정밀 가공 정확도를 보장합니다.

다수의 고속 CNC 가공 센터

대형 갠트리 가공 센터

치수 검사를 위한 CMM 좌표 측정기

리버스 엔지니어링 및 치수 검증을 위한 3D 레이저 스캐너

전문 금형 조립 및 시험 스테이션

당사는 모든 금형 프로젝트에 대해 표준화된 품질 관리 절차를 준수합니다:

금형 설계 검토 

완벽한 3D 및 CAE 검토, 주조 방식, 냉각 및 배기 레이아웃 확인.
정밀 가공 

CNC 가공 중 엄격한 치수 모니터링.
금형 조립 

금형 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 배기 부품에 대한 정밀 조립.
금형 시운전 

시운전 주조를 수행하여 금형 성능을 검증합니다.
종합 검사 

치수, 표면 품질, 냉각 및 배기 기능을 점검합니다.
포장 및 배송 

방청 포장과 선적을 위한 완전한 기술 문서 제공.

당사는 30년의 경험을 바탕으로 알루미늄 합금 휠 금형 및 너클 금형을 전문으로 하며, 저압(공기/수냉식), 중력 주조 및 플로우 포밍용 금형을 공급하고, 설계, 제조, 사내 시운전 및 기술 지원을 아우르는 원스톱 서비스를 제공합니다. 주요 고객사로는 Dicastal, Wanfeng, 현대성우 주조, Maxion, Lizhong Group 등이 있습니다. 당사는 직원 190명(기술 설계자 53명), 20,000㎡ 부지 및 8,000㎡ 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 연간 생산량은 1,800~2,000세트입니다.  
당사는 자체 금형강 단조 공장, 금형용 원자재 및 완전한 생산 라인(8T/5T/4T/3T/1T 단조, ESR 재용해)을 보유하고 있어 안정적인 품질과 정시 납품을 보장합니다. 작업장은 6S 규정을 준수하고 있으며, 참고를 위해 관련 이미지를 첨부합니다.
당사에서 제공하는 LPDC/중력 주조/CPC 주조 금형 솔루션에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 알려주십시오. 다음은 당사의 작업장, 기술 설계 및 금형 샘플을 참고하실 수 있는 이미지입니다.