리저 모듈러스가 충분하지 않았고 절연 실링이 손상되어 두께 43%의 넓은 영역에 집중된 수축 구멍이 발생하여, 품질 불량의 엑스레이 배치로 이어졌다.
리저 모듈러스는 주물의 핫 스폿 모듈러스의 1.1배 미만으로, 수축 보상 능력이 부족해 수축을 보상하기 위해 알루미늄 액체를 연속적으로 공급할 수 없었다.
알루미나 절연 실링의 두께는 10mm 미만으로, 빠른 열 방출과 리저의 조기 응고, 수축 채널의 폐쇄를 유발했다.
절연 실링은 장기간 고온에서 분쇄되고 균열되며, 이때 잔여물이 떨어져 알루미늄 액체에 혼입되어 불순물이 형성되었다. 동시에 절연 성능이 45% 이상 저하되었다.
리저와 주물 사이의 연결 목 부분의 크기가 너무 작아 연결 목이 먼저 응고되어 리저와 주물 사이의 채널을 차단하게 되었다.
리저의 높이가 너무 낮아 중력 보상에 필요한 위치 에너지가 부족하며, 압력 보상에만 의존하게 되어 압력 변동 시 반동이 불량하게 발생한다.
저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주조 금형(CPC), 휠허브용 차등압 주조 금형, 휠허브용 저압 주조 금형, 중력 주조 금형, 오토바이 휠허브 주조 금형, 구조 부품 주조 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주조 성형 금형, 저압 주조 공구 금형 및 단열 리저는 수율을 저비용으로 개선하는 데 핵심적인 장비이다. 저장 신펑 기계 선정: 정상 작동 조건에서 단열 실링의 두께는 10~15mm이며, 고압 CPC 금형의 경우 10mm를 사용하고, 두꺼운 중력 열접합부의 경우 15mm를 권장한다. 연결 목의 탄성 계수는 열접합부 탄성 계수의 0.7~0.9배로 제어하여 주조 세트가 먼저, 목세트가 뒤이어, 리저 세트가 가장 늦게 설치되도록 한다. 일반적으로 단열 실링의 수명은 800~1500회 사이이며, 균열이나 분쇄가 발생할 경우즉시 교체되어야 하며 계속 사용할 수 없습니다. 많은 고객들이 소모품을 절약하기 위해 리저가 명확하게 고장난 시점까지 기다린 후에 교체하는데, 이로 인해 단열캡의 비용보다 훨씬 큰 손실이 발생하는 단계별 배치 결함이 생깁니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 리저 모듈과 열노드 모듈의 비율은 최소한 얼마인가요?
답변: 리저 모듈은 열노드 모듈의 1.1배 이상이어야 합니다.
2. 질문: 단열캡의 권장 두께 범위는 무엇인가요?
답변: 표준은 10~15mm이며, 두꺼운 대형 접합부의 경우 15mm를 사용합니다.
3. 질문: 넥 모듈의 제어 범위는 얼마인가요?
답변: 열적 모듈의 0.7~0.9배입니다.
4. 질문: 단열캡의 일반적인 수명은 얼마인가요?
답변: 800~1500회 사이클이며, 균열이 생기면 교체해야 합니다.
5. 질문: 단열캡이 손상될 때 발생하는 두 가지 주요 위험 요인은 무엇인가요?
답변: 단열 실패, 수축 및 내화성 잔여물로 인한 포함물 발생입니다.
6. 질문: 리저 설계의 핵심 원칙은 무엇인가요?
답변: 주조 → 넥 연결 → 리저 순으로 단계별로 경화 과정을 진행합니다.
