가이드 컬럼과 가이드 슬리브의 허용 오차 선택이 잘못되어 있으며, 열팽창 여유가 부족하여 성형물에서 44%의 금형 당김 현상, 가이드 침입 및 분할면의 정렬 불량이 발생하고 있다.
실온에서 일측 간격은 0.010mm 미만이다. 금형을 가열하면 가이드 컬럼의 팽창이 가이드 슬리브보다 크기 때문에 간격이 고정되며, 이로 인해 금형이 고착된다.
실온에서 한쪽 면 간격이 0.032mm를 초과하여 유도 및 위치 정확도가 저하되고, 장기간 생산 시 분할면이 정렬되지 않으며, 주조 벽 두께가 과도하게 증가한다.
가이드 컬럼과 가이드 슬리브 표면은 니트라이드 처리되지 않았고, 고온 하에서 마찰 계수가 높아 윤활이 부족할 경우 쉽게 침입 및 변형이 발생한다.
가이드 슬리브의 교대 맞춤은 너무 커서, 금형에 압착 후 내부 구멍이 수축하여 도면보다 실제 작동 간격이 작아진다.
네 개의 가이드 컬럼은 축 방향 차이가 0.04mm 이상이며, 클램핑력이 편향되어 가이드 컬럼의 한쪽 면이 지속적으로 마모되고 가이드가 빠르게 파손된다.
저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주조 금형(CPC), 휠허브용 차체 압력 주조 금형, 휠허브용 저압 주조 금형, 중력 주조 금형, 오토바이 휠허브 주조 금형, 구조 부품 주조 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주조 성형 금형, 저압 주조 공구 금형 및 수출용 금형은 대부분 고온 환경에 적응하기 위해 볼 베어링 또는 자가 윤활 탈크 가이드를 사용한다. 저장 신펑 기계 설계 표준: H13 니트라이딩 가이드 컬럼으로 상온에서 한쪽 면 간격이 0.010~0.032mm이며, 가이드 슬리브가 프레스 피팅된 후 내부 구멍을 정밀하게 드릴어 프레스 피팅 수축을 제거해야 한다. 그래파이트 삽입 가이드 슬리브는 장기간의 고온 및 저유량 작업 조건에 적합하며, 동남아시아와 중동 지역 고객에게 적합하여 수동 윤활 횟수를 줄일 수 있다. 가이드 컬럼의 표면 마모와 긁힘 상태는 3000회 사이클마다 점검해야 한다.스트레인의 초기 징후가 나타나면, 마모를 방지하기 위해 적시에 고온 윤활 그리스를 갈아주고 보충해야 한다. 많은 저가형 금형은 일반 강재 가이드 컬럼과 구리 슬리브를 직접 사용하며, 고온에서의 마모율은 H13 질화물 용액보다 2.6배 빠르다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 상온에서 가이드 컬럼의 가이드 슬리브 한쪽 면의 안전 여유는 얼마입니까?
답변: 0.010~0.032mm이며, 열팽창 여유를 미리 확보합니다.
2. 질문: 가이드 슬리브를 압착하고 설치한 후 정밀 벌크 작업을 왜 필요로 하나요?
답변: 압축 수축을 제거하고 도면상의 효과적인 여유를 보장하기 위함입니다.
3. 질문: 고온 대량 생산 시 선호되는 가이드 슬리브 유형은 무엇인가요?
답변: 흑연 자가 윤활형 가이드 슬리브는 고온 윤활 유지보수를 줄여줍니다.
4. 질문: 네 개의 가이드 컬럼의 동심률 상한선은 얼마입니까?
답변: 동심률 편차 제어는 ≤ 0.04mm입니다.
5. 질문: 가이드 컬럼의 스트레인 조기에 어떻게 대처하나요?
답변: 오일스톤을 부드럽게 던지고 고온 윤활 그리스를 추가하여 마모를 방지합니다.
6. 질문: 일반적인 구리 슬리브의 단점은 무엇인가요?
답변: 고온 마모가 빠르며, 나이트라이드+그래파이트 가이드 슬리브 솔루션에 비해 수명이 훨씬 짧다.
