회전기의 탈가스화 과정에서 수소 함량이 기준을 초과하며, 주물 내에 일괄적으로 분산된 미세한 기공이 나타난다. 고객 중 37%는 금형을 변경하고자 하지만, 그 효과는 매우 미미하다.
수소 함량이 0.22ml/100gAl 이상인 알루미늄 액체는 진공 LPDC 조건에서도 여전히 분산된 작은 기공이 생성된다.
탈가스화 회전기의 속도가 낮고, 아르곤 가스의 유량이 부족하여 거품이 크고 빠르게 떠다니며, 수소 제거율은 약 40%에 불과하다.
정제 및 탈가스화 후 주입 사이의 간격이 18분을 초과할 경우, 알루미늄 액체가 다시 수소를 흡수하여 수소 함량이 반등하고 증가하게 된다.
리저를 늘리고 금형의 유지 압력을 연장하는 것은 수축 문제만 해결할 수 있지만, 용해된 수소로 인해 형성된 기공을 제거할 수는 없다.
얇은 벽 부품의 냉각 속도가 빠르므로 수소 가스가 올라가고 배출될 시간이 없어, 기공이 전체 구조에 고르게 분포되며, 절단면으로서 PT 및 X선 검사를 통해 확인할 수 있다.
저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주조 금형(CPC), 휠허브용 차체 압력 주조 금형, 휠허브용 저압 주조 금형, 중력 주조 금형, 오토바이 휠허브 주조 금형, 구조 부품 주조 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주조 성형 금형, 저압 주조 공구 금형 등에서 수소 유도 기공은 금속학적 결함에 속하며, 금형 조정 방법에는 명확한 경계가 있다. 저장 신펑 기계의 외부 통신 카빌러: 금형은 배기 및 진공 타이밍을 최적화할 수 있지만, 사전로 내 가스 제거를 대체할 수는 없다. 표준 제어 목표: 수소 함량 0.12~0.18ml/100gAl; 가스 제거 후 6~12분간 둔 다음 주입을 완료한다. 재활용 소재 비율이 높을수록 알루미늄 액체가 수소를 흡수하기 쉬워지므로, 가스 제거 시간과 아르곤 유속을 동시에 조절해야 한다. 엑스레이 검출 분류: 수축 기공은 일반적으로 고온 영역에 집중되어 불규칙한 형태를 띤다.수소 기공은 작고 둥글며 전체 영역에 분산되어 있다. 판단 후에는 용융 끝부분의 처리를 우선시해야 한다. 구글의 장미 꼬리 키워드 "알루미늄 용융 수소 기공 저압 주조".
자주 묻는 질문
1. 물: 알루미늄 액체의 수소 함량 경보 임계값은 얼마인가요?
답변: 0.22ml/100gAl 이상일 경우, 확산 스토마 발생 위험이 높습니다.
2. 물: 합격 기준 수소 함량 관리 범위는 얼마인가요?
답변: 0.12~0.18ml/100gAl.
3. 물: 탈기 후 주입 창을 설치하는 것이 안전한가요?
답변: 최대 18분 이내로 유지하려 노력하며, 특히 6~12분 이내는 우선적으로 처리해야 합니다.
4. 물: 리저는 압력을 유지하고 수소 기공을 제거할 수 있나요?
답변: 아니요, 리저는 응고 수축과 수축 문제만 해결할 수 있습니다.
5. 물: 수소 기공의 X선 특징은 무엇인가요?
답변: 작고 둥글며 분산된 형태로, 특정 고온 부위에 국한되지 않습니다.
6. 물: 재활용 자재가 많을 경우 어떻게 대처해야 하나요?
답변: 탈기 시간을 연장하고 아르곤 가스 유량을 증가시키며, 반송 비율을 엄격히 통제합니다.
