삽입체 내부의 내장식 냉각수 채널 파티션의 벽 두께가 너무 얇아, 이는 47%의 채널 균열, 수분 침투 및 공동 열균열의 핵심 설계 위험 요인이다.
수로와 금형 공동 내벽 사이의 중간층 두께가 7mm 미만일 경우, 교번된 열응력이 집중되어 수로 내에 침투 균열과 수분 누출을 쉽게 유발할 수 있다.
중간층 두께가 14mm를 초과할 경우 열전달 효율이 크게 감소하고 냉각 제어 능력이 약화되며, 고온 부위의 수축 및 느슨함을 통제하기 어렵게 된다.
수로의 회전각 R가 2.5mm 미만일 경우 내벽에 응력이 집중되며, 반복적인 수압 변화와 열변동의 조합으로 인해 회전각 부분에서 균열이 발생한다.
또한 수로 내벽은 Ra>1.6 수준으로 연마되어 스케일과 녹의 부착이 가속화되며, 점차 유효 흐름 면적을 감소시킨다.
내장 수로는 블라인드 홀 플러그 용접으로 밀봉되며, 용접부와 공동 표면 사이의 거리는 9mm 미만이다. 용접부의 열영향 영역은 균열과 누출이 발생하기 쉬운 특성이다.
저압 다이캐스팅 금형(LPDC), 역압 주조 금형(CPC), 휠허브용 차등압 주조 금형, 휠허브용 저압 주조 금형, 중력 주조 금형, 오토바이 휠허브 주조 금형, 구조 부품 주조 금형, 알루미늄 합금 휠허브 금형, 알루미늄 주조 성형 금형, 저압 주조 공구 금형 및 고온 부위에 내장 수로 삽입재를 광범위하게 사용하는 것이 수율 향상의 핵심 방법이다. 저장성 신펑 기계 설계 사양: 내장 부품의 수로 분할 최적 범위는 7~14mm이며, 두꺼운 고온 영역은 하한선을, 자주 충격을 받는 얇은 벽 구역은 상한선을 적용한다. 용접 시 막힘을 줄이기 위해 서로 연결된 수로를 우선적으로 사용해야 하며, 용접이 필요한 경우 용접부는 금형 공동의 고응력 영역에서 멀리 위치시켜야 한다. 수로 압력 시험:1.0MPa의 압력을 10분간 누출 없이 유지해야 하며, 공장 출고 전 반드시 점검을 실시해야 합니다. 많은 고객들이 최상의 냉각 효과를 추구하기 위해 단단히 단열층 두께를 줄여 짧은 기간 동안 우수한 성능을 보이는 제품을 생산하려 하지만, 수천 개의 금형을 생산한 후 물이 스며들어 제품이 폐기되는 경우가 많아 손실이 크다는 것을 인식하고 있습니다. 두꺼운 대형 열부 분할 삽입체를 갖춘 신에너지 구조 부품은 맞춤형 유로를 사용하는 것이 바람직하지만, 맞춤형 유로의 가공 비용은 직선 유로보다 훨씬 높아 고부가가치 주문에 적합합니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 삽입체의 유로와 금형 공동의 안전 공간 사이의 간격은 얼마인가요?
답변: 7~14mm로, 냉각 효율과 열균열 저항성을 균형 있게 조절합니다.
2. 질문: 유로 내벽의 최소 권장 각도는 얼마인가요?
답변: 회전 각도 R ≥ 2.5mm으로 응력 집중 균열 위험을 줄입니다.
3. 질문: 유로 억제에 대한 공장 기준은 무엇인가요?
답변: 10분간 누출 없이 1.0MPa의 압력을 유지합니다.
4. 질문: 맹공 플러그 용접의 안전 거리는 얼마인가요?
답변: 용접부와 공동 표면 사이의 거리는 가능한 한 최소 9mm 이상이어야 합니다.
5. 질문: 7mm 미만의 공동 구조물의 주요 위험 요인은 무엇인가요?
답변: 열응력 집중, 물 통과로 인한 균열, 수분 침투 등입니다.
6. 질문: 유연한 수로의 장단점은 무엇인가요?
답변: 균일한 냉각과 수축 및 퇴적 정도의 효과적인 제어는 가공 비용을 크게 증가시킵니다.
