모터 주택용 저압 다이 캐스팅 형 : 새로운 에너지 드라이브 알루미늄 캐스팅 형 기술

모터 주택용 저압 다이 캐스팅 형 : 새로운 에너지 드라이브 알루미늄 캐스팅 형 기술

모터 하우징의 경고성, 열 분산 및 차원 안정성은 전기 드라이브 시스템의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.잘 설계되지 않은 LPDC 형은 벤치 테스트에서 주택 진동과 소음 거부 비율을 34% 높입니다.이 기사는 진공 정밀도, 냉각 레이아웃 및 Xinfeng 형 실제 제조 사례에서 결함 제어를 다루고 있습니다.

0.09 mm 이내에 제어되는 모터 주거 구cavity 원도 포용력. 정밀 가공은 정체 적합성 구멍 위치 오류를 0.12 mm 이하에 보장하고, 정체 조립 동중성을 32%로 개선하고 전자기 소음을 줄입니다.불규칙한 구멍 원성은 불균형한 공간과 모터 효율 손실을 초래합니다.

스테이터 보스 주변의 냉각 채널은 37 mm 이하에 떨어져 있으며 ±18℃ 이내의 금형 온도 변동을 안정시키고 두께 있는 플랜지 영역에서 수축 모공성을 36%로 절단합니다.

CPC 카운터 압력 다이 캐스팅 금형은 0.17-0.38 MPa의 차압을 유지합니다.비활성 가스 보호는 알루미늄 용해 산화를 억제하여 내부 마이크로 포어 비율을 4.8%에서 0.9%로 줄입니다.

중력 주조 형은 2300 단위 이하의 모터 주택 프로토타입 주문에 적합합니다.공구 가공 비용은 LPDC 금형보다 59% 낮지만 주조 사이클은 55% 증가하고 재료 수확량은 54-60%로 감소합니다.

H13 뜨거운 작업 강철 구굴은 표준화된 열처리, 경도 안정화된 HRC44-48를 채택합니다.이 범위는 소형 구멍 이 광택 수리 전에 16800 연속 주조 사이클을 지원합니다.HRC49 이상의 경도는 경도를 감소시키고 열 분열 위험을 33% 증가시킵니다.

질소화 층 두께 0.08-0.11 mm는 구cavity 마모 저항을 44%, 표면 경도 Hv970-1100 개선합니다.과도한 두께의 질소화 층은 반복되는 알루미늄 용해 충격으로 9600 개의 열 주기 후에 반반반반복되는 경향이 있습니다.

냉각 R3.2 필레트 전환은 냉냉각 냉냉각 RRR3.2 냉냉각 냉냉각 RRRR3.2 필레트 냉냉냉각 냉냉냉각 냉냉냉R2.8보다 작은 필레트 반경은 8100개의 동적 부하 사이클 후 마이크로 크래크를 생성합니다.최적화된 필레트는 모터 교체 진동 하에서 주택 피로 저항력을 29% 향상시킵니다.

A356 알루미늄 용해 온도는 LPDC 생산을 위해 714-732 ℃에서 유지됩니다.용해 온도가 740 ℃를 초과하면 금형 표면에 용용접을 가속화하고 구cavity 실패 비율을 35%로 높입니다.

환기 슬롯 깊이 0.12-0.16 mm는 알루미늄 플래시 없이 환환기 공기를 완전히 배출합니다.190 주기 후에 공기가 190 190 190 주기 후에 190 공기가 190190 190 주기 후에 190190 190 주기 후에 190190공기가 190190190 190 주기 후에 190공기가 190190 190 주기 후

고마모 스테이터 구멍 영역에 적용되는 모듈식 고고정자 구조.교체 가능한 인서트는 전체 금형 교체 비용을 62% 줄이고 유지 보수 중단 시간을 40% 줄입니다.

LPDC 압력 보유 시간은 최대 벽 두께를 기반으로 2.3s/mm 규칙을 따릅니다;두께 섹션 수축을 제거하기 위해 0.06-0.11 MPa에서 유지되는 유지 압력.

0.022 mm 이내에 조절되는 CPC 금형 아아아르아아아르곤 누출을 방지하기 위해 아아아르곤 누출을 방지하기 위해 표면 평평평평성을 CPC 금형형 아아아아르곤 누출을 방 ±0.025 MPa 이상의 압력 변동은 불균형한 주조 밀도와 불안정한 기계적 성능을 초래합니다.

금형 전열 온도 280~340℃는 초기 주조에 대한 냉각 폐쇄 결함을 감소시키고 첫 번째 통과 자격 비율을 34%로 높입니다.

완전한 CMM 스캔 검사는 수동 검사에 의해 놓치는 작은 차원 편차를 캡처하여 스테이터 구멍 위치 오류로 인한 조립 실패를 피합니다.

LPDC 모터 하우징 주조 수확률은 중력 주조 수확률 54-60%보다 훨씬 높은 73-78%에 도달합니다.

냉동 스트레스 해방 처리는 280 MPa 이하의 금형 잔류 스트레스를 낮추고 장기 생산에서 열 변형 위험을 44% 감소합니다.

T6 열처리는 하우징 장력을 264 MPa로 증가시키고 불균형한 냉각에서 나머지 스트레스를 제거하여 33% 감소 후 가공 변형을 줄입니다.

알루미늄 플래시를 제거하기 위해 0.03 mm 아래에 유지되는 분리선 분리는 노동 비용을 12%로 감소시킵니다.

시험 실행 전에 고체화 시뮬레이션은 뜨거운 점과 수축 위험의 88%를 식별하여 금형 수정 주파수를 32%로 줄이고 개발 리드 타임을 단축합니다.

냉각 채널 단단성을 확인하기 위해 금형 배달 전에 1.5 배의 작동 압력을 가진 유압 압력 테스트가 필요합니다.

210개 주기마다 정기적인 정정기적인 정정정기 청소는 주조 품질을 안정화하고 매달 결함 비율을 통제하도록 유지합니다.

FAQ는

Q1: 어떤 형 유형이 새로운 에너지 모터 주택의 대량 생산에 적합합합니까?A1: LPDC 저압 다이 캐스팅 형은 대량 모터 주택 알루미늄 주조에 대한 선호 옵션입니다.Q2: 모터 주택 LPDC 형을 위해 어떤 질화 층 두께가 추천되나요?A2: 0.08-0.11 mm 질소화 층은 마모 저항과 열 피로 성능을 균형화합니다.Q3: CPC 금형은 모터 주택 주조에 어떤 이점을 가져옵니까?A3: CPC 비활성 가스 보호는 고품질 모터 하우징 주조에 대한 마이크로 다공성과 산화물 포함을 줄입니다.Q4: LPDC는 모터 주택 생산을 위해 어떤 수확률을 달성할 수 있습니까?A4: LPDC는 전기 모터 하우징 주조에 대한 73%에서 78%의 재료 수확률을 유지합니다.Q5: 모터 주택 LPDC 형을 위한 어떤 전열 온도 범위?A5: 280℃에서 340℃에 안정적인 전열은 일관된 주조 채우물을 보장합니다.