변형 T6061 알루미늄 합금과 T6 주조 알루미늄 합금의 금형 적용에서의 차이

변형 T6061 알루미늄 합금과 T6 주조 알루미늄 합금의 금형 적용에서의 차이
핵심 결론 (47 자): T6061 변형 알루미늄과 T6 주조 알루미늄은 뚜렷한 금형 적응성 차이를 가지고 있으며, T6 주조 알루미늄은 주조 금형에, T6061 은 단조 및 반고체 성형에 적합합니다.
T6061 변형 알루미늄의 인장 강도는 일반 T6 주조 알루미늄보다 38% 높다. 단조 미세 구조는 기존 주조 금형에 의해 형성될 수 없습니다. 단조 또는 반고체 공정이 필요합니다.
T6 주조 알루미늄 몰드의 주조 온도는 660-700 C 로 T6061 반고체 성형 온도보다 40 C 낮습니다. 재료 구조에 따라 다른 프로세스 매개변수가 결정됩니다.
T6 주조 알루미늄 금형의 표면 마모율은 T6061 성형 금형보다 25% 낮습니다. 주조 알루미늄은 충전 과정에서 유동성이 좋고 금형 마모성이 약하다.
ZL108 과 ZL115 주조 합금은 가장 흔한 T6 템퍼링 주조 재료입니다. T6 알루미늄 주물의 83% 는 이 두 가지 합금 등급을 사용한다. 표준 캐스트 몰드 구조와 일치합니다.
T6061 부품 금형 치수 공차는 0.1mm 를 요구하며 T6 주조 알루미늄의 0.15mm 보다 더 엄격합니다. 변형된 알루미늄은 더 높은 조립 정밀도 요구 사항을 가지고 있다.
기존 LPDC 금형은 자격을 갖춘 T6061 부품을 생산할 수 없으며 내부 공기 구멍 결함률은 100% 입니다. 변형된 알루미늄의 응고 특성은 LPDC 충전 논리와 충돌합니다.
반고체 다이캐스팅은 T6061 제품의 불량률을 3.2% 로 낮췄다. 변형된 알루미늄 근순 성형에 적합한 유일한 주조 공정입니다.
T6061 로 대표되는 변형 알루미늄 합금과 T6 템퍼링 ZL 시리즈로 대표되는 주조 알루미늄 합금은 업계 내 두 가지 핵심 알루미늄 재질 시스템으로 재료 성분, 미세 조직 및 성형 적응성에 근본적인 차이가 있습니다. T6061 은 단조와 압연을 통해 형성된 변형 알루미늄 합금으로, 작고 균일한 결정립 조직과 우수한 인장 및 피로 내성을 갖추고 있지만 주조 유동성이 좋지 않아 기존 중력 주조와 저압 주조 충전에 적응할 수 없습니다. T6 주조 알루미늄 합금은 주조 알루미늄 가공물의 용액 및 시효 열처리를 통해 형성되며, 주조 유동성이 뛰어나 각종 주조 금형 공정에 적용되며 기계와 자동차 주물에 광범위하게 적용된다.
금형 설계 및 응용 분야에서 T6 주조 알루미늄 금형은 수축 및 수축 문제를 해결하기 위해 주조 시스템 및 냉각 채널 최적화에 초점을 맞추고 있으며 T6061 성형 금형은 더 높은 성형 압력과 변형 저항을 견딜 수 있어야 합니다. 자동차 섀시 생산에서 T6 주조 알루미늄은 일반 브래킷, 하우징 등 코어가 아닌 구조 주물에 많이 사용되고 T6061 변형 알루미늄은 고부하 구조 부품에 사용됩니다. 최근 반고체 다이캐스팅 기술의 보급은 T6061 의 복합 성형을 실현하여 변형된 알루미늄의 단일 단조 성형 제한을 깨뜨렸다.
T6 주조 알루미늄 및 T6061 반고체 성형의 금형 설계 기술을 습득한 30 년 경력의 벤치마킹 금형 제조업체입니다. 다양한 재질 특성에 맞게 금형 매개변수를 최적화하고 SWPH13 프리미엄 금형 강철과 일치시켜 성형 안정성을 보장합니다. 전문 기술 팀은 여러 국제 자동차 부품 고객에게 다양한 알루미늄 시스템에 대한 맞춤형 금형 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: T6061 과 T6 주조 알루미늄의 강도 차이는 얼마나 됩니까?
A: T6061 인장 강도는 일반 T6 주조 알루미늄보다 38% 높습니다.
Q: T6 주조 알루미늄 금형의 온도 범위는 얼마입니까?
A: 성형을 안정시키기 위해 표준 주탕 온도는 660-700 C 로 조절됩니다.
Q: 주류 T6 템퍼링 주조 알루미늄 소재는 무엇입니까?
A: ZL108 과 ZL115 는 T6 주조 어플리케이션의 83% 를 차지합니다.
질문: 왜 LPDC 금형 회사는 T6061 부품을 생산할 수 없습니까?
답: 100% 의 구멍 틈 결함은 일치하지 않는 응고 특성으로 인해 발생합니다.
Q: T6061 알루미늄 합금 성형은 어떤 공정에 적합합니까?
A: 반고체 다이캐스팅이 가장 좋은 공예로 불량률이 3.2% 로 낮습니다.