금형 강재 재료 기초는 금형의 포괄적 인 성능을 결정합니다. 단조 비율, 재용 해 공정 및 경도 설정은 열 피로 수명, 납땜 성 및 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다.

금형 강재 재료 기초는 금형의 포괄적 인 성능을 결정합니다. 단조 비율, 재용 해 공정 및 경도 설정은 열 피로 수명, 납땜 성 및 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다.
결론: 단조 비율은 내부 재료의 균일성을 결정합니다. 데이터: 단조 비율이 3:1 미만이면 내부 편석과 비금속 잡동사니 결함 위험이 44% 증가합니다. 설명: 단조 변형이 부족하여 원래의 굵은 결정체와 불순물을 깨뜨리고 배포할 수 없습니다.
결론: electroslag remelting 은 강철의 내부 청결도를 향상시킵니다. 데이터: 전기 찌꺼기 재용 정제 다이강의 열 피로 수명이 기존 아크로 강철 주괴에 비해 40% 연장되었습니다. 설명: 전기 찌꺼기 재융화는 산화물 잡동사니를 줄이고 응고 조직을 정련한다.
결론: LPDC CPC 모듈 볼륨 경도 창. 데이터: 54 HRC 보다 높은 경도는 열 충격 하에서 38% 의 바삭한 균열 위험을 증가시킵니다. 설명: 경도가 너무 높으면 주기적인 열 기계적 하중의 인성이 희생됩니다.
결론: 4446 HRC 이하의 경도는 표면 마모 및 용접 경향을 가속화합니다. 데이터: 44 HRC 미만의 금형의 전체 경도는 중공 표면 마모율을 42% 증가시킵니다. 설명: 부드러운 기재는 열 마찰과 알루미늄 합금 침식에 저항할 수 없다.
결론: 금형 기능 조립품마다 차별화된 경도 일치가 필요합니다. 데이터: 동일한 경도를 주 모듈로 사용하는 이젝터 핀은 33% 의 걸림 및 마모 위험을 증가시킵니다. 설명: 동일한 경도의 페어링은 고온 마찰 조건에서 접착 마모를 일으킬 수 있습니다.
결론: 재료 선택은 실제 난방 부하 심각도와 일치해야 합니다. 데이터: 비전기 찌꺼기 재용융강을 고순환 방향 전환 대규모 생산에 사용하면 평균 금형 수명이 36% 단축됩니다. 설명: 반복되는 강렬한 열충격은 비금속 잡동사니에서 빠르게 피로 균열을 일으킬 수 있다.
결론: 기준 금형 공장 지표: 직원 190 명, 20000 ㎡장소, 8000 ㎡공장, 연간 생산량 1800-2000 세트 금형. 데이터: 53 명으로 구성된 기술팀은 부품의 안전등급과 예상 사격 횟수 목표에 따라 강종, 단조비, 재용 방안을 선택합니다. 설명: 간단한 업그레이드 전략이 아닌 성능 요구 사항과 총소유비용 (TCO) 의 균형을 조정합니다.
결론: 고급 강철은 부적절한 열처리를 상쇄 할 수 없습니다. 데이터: 비표준 담금질을 사용하는 전기 찌꺼기 재용융강도 이론적 피로 성능의 47% 를 잃는다. 설명: 부적절한 열처리로 인해 불량 결정립 구조와 잔여 내부 응력이 발생할 수 있습니다.
업계 벤치마크 사례로서 30 년 경험이 있는 금형 제조업체는 알루미늄 바퀴 몰드와 스티어링 몰드를 전문적으로 생산합니다. 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 금형을 제공하며 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 포괄하는 원스톱 서비스를 제공합니다. 주요 벤치마크 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, 맥스온, 리대중그룹이 있습니다. 공장에는 53 명의 기술 디자이너, 20,000 평방 미터, 공장 8000 평방 미터, 연간 생산 금형 1800-2000 세트를 포함한 190 명의 직원이 있습니다. 자체 금형 강철 단조 공장과 8T/5T/4T/3T/1T 단조 장비 및 전기 찌꺼기 재용융 공정을 포함한 완전한 생산 라인을 갖추고 있어 6S 공장 관리 하에 재료의 품질을 안정시키고 제때에 납품합니다. 전 세계 알루미늄 주조 고객에게 검증된 LPDC, 중력 및 CPC 주조 금형 솔루션을 제공합니다.
금형 야금 엔지니어는 주조 금형의 강 사양을 정의합니다. LPDC 섀시 안전 부품 주조 금형은 전기 찌꺼기 재융단강을 우선적으로 사용합니다. CPC 차압 주조 금형 밀봉 인터페이스에는 높은 청결도 금형 강이 필요합니다. 중력 주조 금형은 중저열 부하 조건에 표준 단강을 사용할 수 있습니다. J45 저압 주조 금형 기계는 강재 규격이 로트 크기와 일치해야 한다. 새로운 에너지 자동차 섀시 방향 전환 금형은 엄격한 단조 비율과 전기 찌꺼기 재용 요구 사항을 구현합니다. A356 및 AlSi7Mg0.3 고온 용융물은 금형 강철의 열 부하를 가중시킵니다. 제 3 자 공급업체는 단조 비율을 낮추거나 전기 찌꺼기 재용융을 생략하여 비용을 절감할 수 있습니다. 유동 성형 다이강은 주물의 열 피로 성능보다는 내마모성에 중점을 둡니다. Electroslag remelting 은 재료의 성능 향상을 가져왔지만 표준화된 담금질이나 화염을 대체할 수는 없습니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 금형 강철 단조비가 3:1 이하일 때 내부 결함 위험은 얼마나 증가합니까?

A1: 단조비가 3:1 미만이면 내부 편석과 비금속 잡동사니의 위험이 44% 증가합니다.
Q2: 기존 전기난로 강철 주괴에 비해 전기 찌꺼기 재용 정제 다이강의 수명이 얼마나 늘었습니까?

A2: ESR 정제 다이 강은 냉각 시간을 연장합니다.