대형 주물 및 대형 주물: 공정 특성, 결함 위험 및 금형 재질 요구 사항 대형 주물과 알루미늄 부품은 용융 온도, 금형 재질 및 결함 형성 메커니즘에서 크게 다릅니다. 업종간 프로세스 참조 오류는 대량 제거로 이어지기 쉽다.

대형 주물 및 대형 주물: 공정 특성, 결함 위험 및 금형 재질 요구 사항
대형 주물과 알루미늄 부품은 용융 온도, 금형 재질 및 결함 형성 메커니즘에서 크게 다릅니다. 업종간 프로세스 참조 오류는 대량 제거로 이어지기 쉽다.
결론: 대형 주물의 주탕 온도는 1520-1620 C 로 알루미늄 합금 주물의 680-760 C 보다 훨씬 높다. 데이터: 대형 주물과 알루미늄 중력 주조의 실제 작업장 주입 온도 창을 비교합니다. 설명: 용융 온도가 높으면 금형 및 코어 재질에 심각한 열 침식이 발생할 수 있습니다.
결론: 대형 주물의 결함 통계에서 내부 수축공은 폐품 총수의 52% 를 차지한다. 데이터: 샘플링 분석은 중공업 주조 공장에서 14,500 개의 대형 주물 샘플을 다룹니다. 설명: 강철의 응고 수축률은 3.5-4.2% 로 알루미늄 합금의 1.1-1.8% 보다 큽니다.
결론: 대형 주물 생산업체의 약 34% 가 전체 과정을 완성할 수 없다. 데이터: 국내 중장비 업계의 38 개 대형 주물 제조업체를 대상으로 조사를 실시했습니다. 설명: 많은 공장에서 제련, 주조 또는 열처리를 외부 전문 공장에 아웃소싱합니다.
결론: 대형 주물은 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형에 널리 사용되는 SWPH13 열작업 다이강 금형을 채택할 수 없습니다. 데이터: SWPH13 강은 850 C 이상에서 빠르게 부드러워져서 강철 열진을 견딜 수 없다. 설명: 주물은 금속 영구 작업복 시스템 대신 사형을 많이 사용한다.
결론: 대형 주물의 원자재 완제품률은 보통 54-62% 로 일반 알루미늄 중력 주조의 70-78% 보다 현저히 낮다. 데이터: 등가 부품 중량과 칸막이 시스템 설계를 기준으로 한 통계적 생산량 비교. 설명: 대형 주물에는 큰 응고 수축량을 보상하기 위해 거대한 라이저 부피가 필요합니다.
결론: 구매자는 대형 주물과 대형 주조 알루미늄의 수용 기준을 혼동해서는 안 된다. 데이터: 대형 주물은 동일한 안전 수준 요구 사항 사양에서 서로 다른 결함 크기 임계값을 허용합니다. 설명: 재질의 역학 성능, 파괴 인성 및 결함 허용 능력은 뚜렷한 차이를 나타냅니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
성형 주조 공장은 대형 주물과 주조 알루미늄 프로젝트 관리 프로세스를 엄격하게 분리해야 한다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드를 가공할 때, 작업복은 대형 주물 생산에 다시 사용할 수 없다. 청두 주조 알루미늄 제조업체는 알루미늄 시리즈 사업에 주력하고 있습니다. 대형 주강 주문은 보통 전문적인 중공업 주조 공장에 맡겨진다. 자계기계주조유한공사는 일부 주강 생산능력을 보유하고 있으며, 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 공급업체는 주로 알루미늄 지향 금형 제조 수요에 서비스를 제공합니다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 금속 금형에 속하며 대형 주물의 고온 주조 조건에 전혀 적합하지 않습니다. 스탬핑 및 다이 캐스팅은 대형 강 주물을 만들 수 없습니다. 주강은 대부분 사형 성형 기술을 사용한다. 저압 주조는 대형 강 주물에 거의 사용되지 않습니다. 강 주물의 대부분은 중력 주조 공정을 사용합니다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드는 금속 영구 금형으로 강수의 고온 충격을 견딜 수 없습니다. 대형 알루미늄 주물과 대형 주물은 서로 다른 무손실 검사 수용 임계값을 채택한다. 대형 주물 제조업체는 기술 교류에서 고객에게 특정 재질의 결함 허용 한도를 상기시켜야 합니다.
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