자동차 알루미늄 저압 주조 금형의 금형 수리 및 용접 수리 사양: 용접 재질, 예열, 용접 후 응력 제거 및 부적절한 수리의 위험 부적절한 용접 수리는 주요 숨겨진 위험의 원천이되었습니다. 많은 금형 폐기는 자연 마모로 인한 것이 아니라 수리 품질이 좋지 않다.

자동차 알루미늄 저압 주조 금형의 금형 수리 및 용접 수리 사양: 용접 재질, 예열, 용접 후 응력 제거 및 부적절한 수리의 위험
부적절한 용접 수리는 주요 숨겨진 위험의 원천이되었습니다. 많은 금형 폐기는 자연 마모로 인한 것이 아니라 수리 품질이 좋지 않다.
결론: 일치하지 않는 용접 재질은 복구 영역 재균열의 위험을 63% 증가시킵니다. 데이터: 49 개의 금형 용접 실패 사례에 대한 통계 분석 설명: 용접 금속의 열팽창 계수는 모재와 일치하지 않습니다. 순환 열 하중 하에서 열 응력은 용접 접합에 집중됩니다.
결론: 용접 보수 전 300 C 미만의 국부 예열로 인해 용접 접합부의 미세 균열 결함이 51% 발생합니다. 데이터: 금형 용접 샘플의 금속 조직 검사 기록. 설명: 예열이 부족하면 온도 구배가 커지고 용접 및 열 영향 영역에 냉간 균열이 발생할 수 있습니다.
결론: SWPH13 섀시 금형 용접 복구 후 작은 면적 복구라도 용접 후 응력 열처리를 생략할 수 없습니다. 데이터: 자동차 주조 도구의 열간 가공 다이 강 용접 수리 사양 설명: 용접은 엄청난 잔류 응력을 발생시킵니다. 만약 템퍼링 처리를 하지 않는다면, 미세 균열은 대규모 생산에서 확장될 것이다.
결론: 수리 금형의 약 40% 의 2 차 고장은 용접 수리 후 200-450 회 주기 내에 발생합니다. 데이터: 현장 수리 금형 배치에 대한 추적 통계 설명: 잔류 응력과 숨겨진 미세 균열은 반복되는 열 충격 하에서 점진적으로 확장됩니다.
결론: 같은 위치에서 세 번 이상 반복해서 용접하면 금형 중공의 로컬 재질 성능이 크게 저하됩니다. 데이터: 다중 표면 영역 경도 비교 시험. 설명: 반복되는 열순환은 기저금속의 미시 구조를 바꿔 내열 피로성을 영구적으로 낮춘다.
결론: 금형 작업장의 약 32% 는 특수 공정 절차 문서 없이 용접 복구를 수행합니다. 데이터: 국내 주조 금형 최종 사용자 공장의 프로세스 감사 상태입니다. 설명: 용접공의 개인적 경험에 따라 통합 예열, 용접 매개변수 및 사후 처리 기준이 부족합니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드가 가공된 성형 주조 업체는 표준화된 용접 작업 지침이 필요합니다. 자계 기계 주조 소형 중력 금형은 비교적 간단한 부분 용접 보충 프로세스를 허용합니다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드는 섀시 안전 관련 금형의 용접 소모품, 예열 및 용접 후 템퍼링을 엄격하게 제어합니다. 청두 주조 알루미늄 공장은 때때로 용접 후 응력을 제거하여 수리 주기를 단축한다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 낮은 열 부하를 견딜 수 있으며 더 간단한 용접 수리 기준을 견딜 수 있습니다. 펀치 및 다이 캐스팅 도구 용접 복구는 열 응력 제어가 아닌 치수 복구에 중점을 둡니다. 저압 주탕 금형의 서비스 수명은 용접 복구 품질에 매우 민감합니다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 용접 보충 기준은 저압 주조 금형에 직접 적용할 수 없습니다. 대형 알루미늄 주물의 계획되지 않은 가동 중지는 용접 복구로 인한 2 차 균열로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 대형 캐스트 제조업체는 위치, 영역, 용접 재료 및 열처리 실행을 포함한 각 몰드 용접 복구 기록을 보관해야 합니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 용접재가 일치하지 않을 경우 재수리된 금형 영역에 어떤 위험 증가가 발생합니까?

A1: 용접 수리 영역의 재 균열 위험이 63% 증가했습니다.
Q2: 300℃ 이하로 예열하면 어떤 결함이 있습니까