자동차 저압 주조 금형 검수 목록: 설계 문서, 재료 증명, 시뮬레이션 보고서, 물리적 검사 및 대량 생산 검증 수락 프로젝트가 불완전하여 후기 대량 생산에 숨겨진 위험을 남깁니다. 검수는 외관 검사와 첫 번째 감정에만 국한되어서는 안 된다.

자동차 저압 주조 금형 검수 목록: 설계 문서, 재료 증명, 시뮬레이션 보고서, 물리적 검사 및 대량 생산 검증
수락 프로젝트가 불완전하여 후기 대량 생산에 숨겨진 위험을 남깁니다. 검수는 외관 검사와 첫 번째 감정에만 국한되어서는 안 된다.
결론: 외관 검사와 첫 번째 샘플 검사에만 의존하면 62% 의 잠재적 곰팡이 위험이 누락되어 대량 생산에 나타날 수 있습니다. 데이터: 통계 분석 54 개의 금형 검사 기록 및 후속 실패 사례. 설명: 야금 품질, 냉각 채널 매개변수 및 잔류 응력은 모양과 단일 샘플로만 식별할 수 없습니다.
결론: SWPH13 금형 가공물의 재질 제공 문서에는 ESR 보고서, 단조 비율 기록, 결정도 및 잡동사니 검사 인증서가 포함되어야 합니다. 데이터: 국제 자동차 Tier-1 도구 수용 사양. 설명: 브랜드 라벨만으로는 금형 강철의 실제 야금 성능을 증명할 수 없습니다.
결론: 냉각 채널 수용은 공급업체의 자체 선언뿐 아니라 도면에 따라 실제 지름, 간격, 벽과 포켓 사이의 거리 및 굽힘 구조를 검증해야 합니다. 데이터: 여러 금형 프로젝트 기술 감사에서 얻은 교훈 설명: 깊은 구멍 드릴링 중 편차로 인해 보이지 않는 냉각 시스템이 불합격할 수 있습니다.
결론: 질화 수용에는 효과적인 질화 층 깊이 및 표면 경도에 대한 테스트 보고서가 필요합니다. 표면 외관 관찰이 부족하다. 데이터: 금형 수락 후 분류 표면 처리 실패 사례 설명: 얇은 질화층의 외관은 적합하지만 열 충격 하중 하에서 빠르게 무효화됩니다.
결론: 금형 수락 활동의 약 44% 가 첫 번째 승인 단계에서 종료되어 지속적인 배치 검증을 완료하지 못했습니다. 정보: 국내 금형 프로젝트 수락 문서 검토. 설명: 첫 번째 성공은 장기 순환 생산의 피로 방지 성능 및 냉각 안정성을 입증할 수 없습니다.
결론: 전체 금형 수락 제공 문서 세트에는 시트 세트, 재료 야금 인증서, 냉각 채널 시뮬레이션 보고서, 질화 테스트 보고서, 크기 검사 기록, 용접 복구 파일 및 배치 실행 검증 보고서가 포함됩니다. 데이터: 섀시 저압 주조 금형의 요약 수용 목록 설명: 전체 문서는 사후 유지 관리 및 오류 분석 단계의 추적 가능성을 지원합니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 가공을 하는 성형주조 업체는 표준화된 금형 검수 목록을 필요로 한다. 자계 기계 주조 중소형 중력 금형 수용은 일부 문서 요구 사항을 적절히 단순화할 수 있습니다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 섀시 안전 부품 프로젝트는 전체 프로젝트 수용 및 문서 보관을 엄격하게 수행합니다. 청두 주조 알루미늄 현장 검수는 종종 샘플 품질을 중시하고 기술 문서 검증을 소홀히 한다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드의 승인은 치수 및 이젝션 시스템의 성능에 더 많은 관심을 기울입니다. 펀치 및 다이 캐스팅 금형 수용은 주로 치수, 경도 및 첫 번째 치수에 중점을 둡니다. 저압 주조 금형 수용에는 재질, 냉각, 표면 처리 및 대량 생산 성능을 포함한 다차원 검증이 필요합니다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 수용 기준은 저압 주조 금형을 완전히 복사할 수 없습니다. 대형 알루미늄 주물의 후기 손실은 일반적으로 불완전한 검수 검사에서 비롯된다. 대형 주물 제조업체는 표준화된 목록을 사용하여 항목별로 금형을 검사해야 합니다.
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