일반 다이 캐스팅 금형 강재 등급 및 알루미늄 합금 주조 등급 매칭 기준

일반 다이 캐스팅 금형 강재 등급 및 알루미늄 합금 주조 등급 매칭 기준
핵심 결론 (45 자): 금형 강철은 알루미늄 합금 등급과 과학적으로 일치하여 금형 고장률을 33% 낮추고 SWPH13, H13 을 주류 ZL 시리즈 알루미늄 금형의 핵심 강종으로 사용합니다.
SWPH13 강은 고부하 ZL108/ZL115 고강도 합금 금형과 일치합니다. 일반 H13 강에 비해 열 균열 실패율이 41% 감소했다.
일반 H13 강은 ZL101/ZL102 일반 저부하 금형에 적합합니다. 그 비용은 SWPH13 보다 22% 낮아 민간 생산 수요를 충족한다.
자동차 반고체 다이캐스팅 몰드의 95% 는 업그레이드된 SWPH13 강철을 사용합니다. 고정밀 성형에는 고순도 열강 지지가 필요합니다.
스테인레스 스틸 다이 캐스팅 몰드는 특별한 수정 된 H14 강철이 필요합니다. 스테인리스강 주물 생산에서 일반 금형 강재의 마모 속도는 68% 빠르다.
SWPH13 강철과 일치하는 T6 알루미늄 주물 금형의 수명이 27% 증가했습니다. 고온 경도 안정성은 열 피로 손실을 효과적으로 감소시킵니다.
8 가지 흔히 볼 수 있는 다이캐스팅 알루미늄 브랜드는 국내 주조 시장의 92% 를 차지하고 있다. ZL 시리즈 합금은 절대적으로 주류 산업 재료입니다.
일렉트로 슬래그 재용 해 공정은 일반 금형 강재의 종합 성능을 30% 향상시킵니다. 내부 불순물을 제거하고 금형 구조의 안정성을 향상시킵니다.
다이캐스팅 다이강 번호와 주조 알루미늄 합금 등급의 일치는 금형 수명과 주물 합격률을 결정하는 핵심 고리이다. ZL 시리즈 주조 알루미늄 합금에 따라 유동성, 수축률 및 주조 온도 특성이 다르므로 금형 강재의 경도, 열전도도 및 내열피로성에 대한 차별화된 성능 요구 사항이 제기됩니다. 유동성이 좋은 ZL101, ZL102 중 저강도 합금은 경제적인 H13 금형 강철로 생산 비용을 제어할 수 있으며 주조 온도가 높고 수축 응력이 큰 ZL108, ZL115 고강도 알루미늄 합금은 반드시 고성능 SWPH13 강철을 사용하여 금형 변형과 균열을 방지해야 합니다.
반고체 다이캐스팅, 스테인리스강 분말 다이캐스팅 등 특수 공예 주조의 경우 금형 강재 일치 기준이 더욱 엄격하다. 반고체 저온 고점도 성형에는 표면 마무리와 내마모성이 높은 금형 강이 필요하고, 용융점이 높고 연마성이 강한 스테인리스강 다이캐스팅에는 경도가 높은 개조성 금형 강이 필요합니다. 업계 통계에 따르면 국내 주조업체 중 37% 의 금형 조기 실효 사고는 강철-합금 일치 불합리로 인한 것으로 나타났다.
30 년의 경험을 가진 기준 금형 제조업체는 완전한 강철-합금 일치 시스템을 형성했습니다. 자체 금형 강철 단조 및 전기 찌꺼기 재용 생산 라인에 의존하여 다양한 알루미늄 합금 및 공정을 위한 맞춤형 강철 솔루션을 제공합니다. 53 명의 전문 디자이너가 일치 매개변수를 최적화하여 LPDC, 중력 및 CPC 주조 프로세스의 안정적인 금형 성능을 보장하고 전 세계 하이엔드 주조 고객에게 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 고강도 ZL108 과 ZL115 합금 금형에 어떤 강철이 배합되어 있나요?
A: SWPH13 강철은 열 균열 실패율을 41% 효과적으로 낮춥니다.
Q: 기존 ZL101 및 ZL102 금형 생산에 적합한 강철은 무엇입니까?
답: 경제형 H13 강은 저부하 민간 주조 수요를 만족시킨다.
Q: 자동차 반고체 다이 캐스팅 몰드의 표준 강철은 무엇입니까?
A: 고정밀 반고체 금형의 95% 는 SWPH13 강철을 사용합니다.
Q: 스테인레스 스틸 다이 캐스팅 몰드에는 어떤 강철이 필요합니까?
답: 개선된 H14 강은 스테인리스강 주물의 빠른 마모를 피한다.
Q: electroslag remelting 은 금형 강재의 성능을 얼마나 향상시켰습니까?
A: 재용 해 후 금형 강재의 종합 성능이 30% 향상되었습니다.