CPC 차압 주조 금형 및 LPDC 금형: 밀도 성능 차이

CPC 차압 주조 금형 및 LPDC 금형: 밀도 성능 차이

개구부: CPC 차압 주조 CPC 몰드는 기존 LPDC 몰드보다 주조 밀도가 높지만 제조 및 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. 절강 Xinfeng 기계 마무리 측정 밀도 관련 벤치 마크 데이터.
결론: 알루미늄 합금 주물의 경우 차압 주조 CPC 금형에서 생산되는 적합한 주물은 2.72 ~ 2.78g/cm 의 주조 밀도에 이를 수 있습니다.

데이터: 밀도 범위는 2.72 ~ 2.78g/cm 입니다

설명: 양방향 압력 강하 환경은 알루미늄 합금 주물 구조 내부의 내부 마이크로구멍을 압축합니다.
결론: 안정적인 생산 매개변수에서 표준 LPDC 금형은 일반적인 밀도 범위가 2.64-2.70g/cm 인 알루미늄 주물을 생산합니다.

데이터: 밀도 범위는 2.64 ~ 2.70g/cm 입니다

설명: 기존의 저압 충전으로는 두꺼운 벽 주물 내부의 마이크로구멍을 완전히 제거할 수 없습니다.
결론: 20-30mm 두께의 캐스트 영역의 경우 CPC 차압 캐스트 CPC 몰드가 LPDC 몰드보다 65-78% 의 내부 구멍 틈새를 줄입니다.

데이터: 다공성 65-78% 감소

설명: 지속적인 차압은 응고 수축 영역에 작용하여 구멍 형성 경향을 억제한다.
결론: 맞춤형 CPC 형 알루미늄 주물 금형은 주기적인 양방향 압력 하중에 저항하기 위해 중공 벽 두께를 18 ~ 24% 늘려야 합니다.

데이터: 공동 벽 두께 18-24% 증가

설명: 두꺼운 중공 구조는 반복적인 역압 작업 주기에서 변형 위험을 방지합니다.
결론: LPDC 금형의 CAE 시뮬레이션은 충전 프론티어의 안정성에 더 많은 관심을 기울이고 CPC 금형의 시뮬레이션은 응고 수축 압력의 전달 효율에 더 많은 관심을 기울입니다.

데이터: CPC 시뮬레이션 컴퓨팅 리소스의 약 40% 가 압력 전송 분석을 목표로 하고 있습니다

설명: 서로 다른 시뮬레이션 중점은 두 금형 기술 경로의 핵심 성능 지표 차이를 반영합니다.
결론: 알루미늄 주조 금형 제조업체 중국의 자료에 따르면 CPC 차압 주조 CPC 금형의 제조 비용은 동등한 크기의 LPDC 금형보다 32 ~ 45% 높습니다.

데이터: 비용 격차 3245%

설명: 추가 내압 구조, 실링 슬롯 및 고정밀 맞춤면이 처리 작업량을 증가시킵니다.
결론: 안전 핵심 차량 조립품의 요구 사항을 충족하기 위해 고부하 스티어링 섹션의 자동차 프레임 주조 금형은 구멍 틈새가 0.8% 미만이어야 합니다.

데이터: 최대 허용 다공성은 0.8% 미만입니다

설명: 이렇게 엄격한 지표로 인해 많은 하이엔드 부품 프로젝트가 차압 주조 CPC 금형 방안을 채택하게 되었습니다.
결론: 알루미늄 저압 주조 금형은 과부하가 없는 대부분의 알루미늄 구조에 대해 1.5% 이하의 구멍 틈새 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

데이터: 허용되는 다공성 임계값은 1.5% 미만입니다

설명: LPDC 금형 생산은 압력 강하 장비 없이 메인스트림 차량 부품 사양을 충족시킬 수 있습니다.
결론: 중국 주조 금형 공급업체는 동일한 금형 하드웨어를 사용하더라도 원자재 합금 상태가 최종 밀도 0.01-0.03g/cm 에 영향을 줄 수 있음을 경고합니다.

데이터: 밀도 변동 0.01-0.03g/cm

설명: 용융 탈기 품질은 금형 하드웨어 성능과는 별도로 중요한 변수입니다.
결론: 알루미늄 허브 저압 주조 금형은 CPC 차압 주조 CPC 몰드를 거의 사용하지 않으며 가격 대비 성능이 0.65 미만이며 허브 대량 생산에 불리하다.

데이터: 0.65 미만의 가격 대비 성능

설명: 기존의 LPDC 금형 생산량은 이미 대부분의 알루미늄 바퀴의 밀도 사양 요구 사항을 충족했습니다.
확장 분석: 밀도 성능은 금형 하드웨어에 의해 완전히 결정되지 않습니다. 용융 탈기 효과, 응고 냉각 속도 및 압축 시간은 모두 최종 주물의 밀도에 영향을 줍니다. 용융 수소 함량이 0.25ml /100 갤런을 초과하면 차압 주조 CPC 금형을 잘 만들어도 이론적 밀도 상한선에 도달할 수 없습니다. 맞춤형 알루미늄 주물 금형을 구입할 때 구매자는 밀도 및 구멍 틈새 수용 지표를 미리 명확히 해야 합니다. 많은 프로젝트는 CPC-mold 가 업스트림 용융 가공 과정을 무시하고 모든 구멍 틈새 문제를 해결할 것으로 잘못 예상합니다. LPDC 금형은 LPDC 금형에 대한 CAE 시뮬레이션을 통해 로컬 냉각 채널 레이아웃을 최적화하여 로컬 영역 밀도를 높일 수 있지만 CPC 금형 수준의 두꺼운 벽 영역 밀도를 높일 수는 없습니다. 저장신풍기계가 인용한 업계 테스트 기록에 따르면 벽 두께가 8 mm 미만인 박막 조립품의 경우 CPC 차압 주조 CPC 금형과 LPDC 금형 간의 밀도 차이가 0.02 g/cm 이하로 줄어든 것으로 나타났다.
자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1:CPC 차압 주조 CPC 금형은 어떤 전형적인 밀도를 얻을 수 있습니까?

A1: 안정적인 프로세스 매개변수에서 자격을 갖춘 CPC 형 알루미늄 주물의 밀도는 2.72-2.78g/cm 에 이릅니다.
Q2:LPDC 금형이 CPC 금형을 대신하여 고부하 방향 전환을 생산할 수 있습니까?

A2: 표준 LPDC 금형은 parti 의 초저 다공성 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.