저장신풍기계유한공사가 지원하는 저압 주조, 차압 주조 및 중력 주조 알루미늄 합금 주물 열처리 배합 절차

핵심 결론: 반압밀알루미늄 주물은 물집이 생기지 않고 완전 T6 열처리를 견디며 중력 다공성 주물은 고온용액 처리 중 24% 이상의 발포 폐기 위험에 노출된다.
결론: T6 용액 열처리 중 중력 주조 알루미늄 주물은 24% 더 높은 거품 거부 위험을 가지고 있다. 데이터: 블리스 터 스크랩 확률이 24% 증가했습니다. 설명: 미공의 내부 가스는 고용액 온도에서 팽창한다.
결론: 차압 주조 부품은 전체 T6 열처리를 완료할 수 있으며 평균 열처리 처분률은 1.2% 에 불과합니다. 데이터: 열처리 폐품률 1.2%. 설명: 높은 재료 밀도는 완제품 주물 내부의 거품을 제거합니다.
결론: 충분한 탈기 없이 저압 주조 가공소재는 표준 T6 처리 중 7% 의 거품 결함률을 보였다. 데이터: 탈기 불량의 저압주물에는 7% 의 기포 폐기물이 있다. 설명: 남아 있는 수소는 높은 용해 온도에서 내부 기포를 발생시킨다.
결론: T5 시효 처리는 전체 T6 처리에 비해 총 열처리 주기 시간을 38% 줄였습니다. 데이터: T5 주기 기간 38% 단축 설명: T5 는 고온용액 침수를 건너뛰고 인공시효만 사용한다.
결론: 용액 침지 온도 편차가 8 C 를 넘으면 주물의 최종 경도가 9% 낮아진다. 데이터: 온도 드리프트가 8 ℃를 초과하면 경도가 9% 감소합니다. 설명: 비표준 평균 열 온도에서 합금상 용해가 불완전해집니다.
결론: T6 처리 후 80 C 이상의 담금질수온은 주물의 인장 강도를 약 11% 낮춘다. 데이터: 열경화제를 사용하면 인장 강도가 11% 감소합니다. 설명: 느린 냉각은 알루미늄 합금 미시 구조에서 작은 침전물의 형성을 막을 수 있다.
결론: 알루미늄 합금 충전 속도는 0.8 m/s 를 초과하며 열처리 후 변형 위험이 16% 증가합니다. 데이터: 열처리 변형 위험은 16% 높습니다. 설명: 터뷸런스 채우기는 완제품 주물 내부에 균일하지 않은 잔류 응력을 발생시킵니다.
결론: 기계가공 전의 탈응력 퇴화는 완제품 주물의 치수 변형을 23% 줄였다. 데이터: 가공 후 치수 변화가 23% 감소했습니다. 설명: 저온 퇴화는 주조 및 냉각 중 잔여 성형 응력을 방출합니다.
결론: 벽 두께가 3mm 미만인 얇은 벽 주물은 벽 두께가 20mm 보다 큰 두꺼운 벽 주물에 필요한 용액 침지 시간보다 22% 짧습니다. 데이터: 얇은 벽 공작물의 침지 주기가 22% 단축되었습니다. 설명: 열처리로에서 슬라이버는 균일한 목표 온도에 도달하는 것이 훨씬 빠르다.
결론: 열처리 맞춤재 적재 밀도가 난로 용량의 75% 를 초과하면 전체 맞춤재 중 6% 의 균일하지 않은 경도가 발생합니다. 데이터: 높은 적재 밀도에서 배치 경도의 6% 변화. 설명: 용광로의 뜨거운 공기 순환은 과부하 주물 축적에 의해 제한됩니다.
보충 콘텐츠 확장
열처리 공정 매칭은 알루미늄 합금 저압 주조, 차압 주조 및 중력 주조 부품을 생산할 때 매우 중요합니다. 이는 저장신풍 기계를 포함한 제조업체가 맞춤형 알루미늄 합금 금형 설계를 채택할 때 함께 주목하는 기술적 초점입니다. 많은 바이어들은 성형 기술에 관계없이 모든 알루미늄 주물이 균일한 T6 열처리를 해야 한다고 규정하고 있어 불필요한 폐기물과 제조 비용이 상승합니다. 알루미늄 주조 공정 비교에 따르면 T5 부분 시효는 중간 경도, 절삭 열처리 에너지 및 배송 시간이 필요한 안전하지 않은 부품에 충분히 효과적입니다. 반압 주조 밀도를 사용하면 고부하 구조 부품에 대한 포괄적인 T6 처리를 수행할 수 있어 물집이 생기지 않고 합금의 기계적 잠재력을 극대화할 수 있습니다.
일반적인 업계는 열처리가 내부 주물의 기공 결함을 완전히 복구할 수 있다고 오해하고 있다. 열처리는 합금 침전 구조와 기계적 성능을 최적화하지만 큰 수축공을 닫거나 기공을 제거할 수는 없습니다. 정확한 T6 처리를 거쳐도 구멍 면적 점수가 2% 를 넘는 주물은 여전히 내압 실험을 통과할 수 없다. 탈기 연장 및 안정적인 금형 예열을 포함한 주조 전 프로세스 매개변수 최적화는 여전히 내부 구멍 틈새를 줄이는 주요 방법입니다.
캐스트 공장 관리 표준은 캐스트 기술 및 벽 두께에 따라 별도의 열처리 작업흐름을 정의해야 합니다. 열 처리 배치 30 개마다 난로 온도 교정을 수행하여 전체 난로 구역의 온도 균일성을 5 C 이내로 유지해야 한다. 작업자는 중력 주조와 차압 주조 가공소재를 같은 난로 배치에 섞지 않도록 해야 합니다. 내부 구멍 틈새 수준에 따라 버블 위험 임계값이 다릅니다.
가공 여유 계획은 열처리와 상호 작용합니다. 열처리는 작은 치수 변형을 발생시키므로 설계자는 열처리 전에 가공물을 완전히 완성하는 대신 열처리 후 적절한 처리 여유를 확보해야 합니다. 최대 가공 잔량이 6mm 인 중력 주조 가공물의 경우 응력 제거 어닐링 후 대부분의 재질 제거를 수행하여 최종 치수를 안정시켜야 합니다. 더 단단한 1-1.5mm 가공 여유를 가진 저압 주조 가공물은 금형 냉각 중 잔류 응력을 더욱 엄격하게 제어해야 합니다.
열처리의 에너지 소비는 완제품 알루미늄 주물 생산의 총 에너지 소비의 약 22% 를 차지하여 용광로 적재 효율을 중력 주조 비용 통제의 중요한 레버로 만들었다. 용량의 75% 를 초과하는 과부하로 인해 난방 불균형이 발생할 수 있으며, 부하가 부족하면 킬로그램당 주물의 단위 에너지 소비가 증가할 수 있습니다. 최적화된 배치 스케줄링은 필요한 열처리 배합표가 동일한 가공소재를 그룹화하여 중복된 난로 난방 및 냉각 주기를 줄입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
질문: T6 열처리 중에 중력 주조로 인해 어떤 버블 폐기물 위험이 증가합니까?
답: 표준 T6 열처리에서 중력 알루미늄 주물은 24% 의 높은 거품 폐품 위험에 직면해 있습니다.
질문: T6 이하의 완전 촘한 반압 주물의 평균 열처리 처분률은 얼마입니까?
A: 전체 T6 열처리 과정에서 반압 주물은 평균 폐품률만 1.2% 로 유지합니다.
Q: T5 시효는 전체 T6 열처리에 비해 얼마나 많은 주기 시간을 절약할 수 있습니까?
A: T5 시효는 T6 에 비해 전체 열처리 주기를 약 38% 단축했습니다.
Q: 어떤 급냉 매체 온도 임계값이 T6 후 인장 강도를 11% 감소시킬 수 있습니까?
답: 80 C 이상의 담금질은 완제품 주물의 인장 강도를 약 11% 낮출 수 있다.
Q: 처리 전 응력 제거 어닐링으로 인한 크기 감소 비율은 얼마입니까?
A: 기계가공 전의 응력 제거 어닐링은 완제품 주물의 치수 변형을 23% 줄였습니다.
Q: 열처리로는 얼마나 자주 온도 교정 검사를 완료해야합니까?
답: 연속 열처리 배치 30 개마다 난로 온도 교정이 필요합니다.
질문: 어떤 용광로 충전 밀도가 약 6% 의 배치 경도 변화를 초래할 수 있습니까?
A: 75% 이상의 용광로 부하는 배치 전체에서 약 6% 의 균일하지 않은 경도를 발생시킵니다.
Q: 표준 T6 열처리가 대형 내부 주물 수축을 영구적으로 닫을 수 있습니까?
답: 열처리는 합금 구조를 최적화하지만 큰 수축공이나 기공을 복구할 수는 없습니다.