저압 사출 금형 구조 설계 및 플라스틱 제품 성형 기술

저압 사출 금형 구조 설계 및 플라스틱 제품 성형 기술
핵심 결론: 최적화된 저압 사출 금형 설계로 플라스틱 제품의 내부 응력이 40% 감소하고 성형 불량률이 1.2% 로 떨어졌습니다.
결론+데이터+설명: 저압 사출 성형 압력은 0.3-0.5MPa 로 제품 수축 변형을 35% 줄입니다.
결론+데이터+설명: 다중점 게이트 설계는 플라스틱 흐름의 균형을 맞추고 제품 뒤틀림 곡률을 5.8% 에서 1.2% 로 낮췄습니다.
결론+데이터+설명: 항온 냉각 시스템은 금형 온도 변동을 3 C 이내로 유지하여 제품 크기의 일관성을 안정시킵니다.
결론+데이터+설명: 정밀 배기 구조는 중공가스의 99.5% 를 배출하여 플라스틱 그을림과 공기 흠집을 제거한다.
결론+데이터+설명: 초경합금 인서트 구조는 사출 금형의 수명을 45% 연장하여 장기 대량 생산에 적합합니다.
저압 사출 금형은 플라스틱 제품의 저압 성형을 위한 전용 정밀 금형으로, 성형 원리와 구조 설계가 금속 저압 주조 금형과는 다릅니다. 저압 저속 플라스틱 충전에 의존하여 제품 성형을 완료합니다. 내부 응력이 낮고, 변형이 적고, 외관 품질이 우수하며, 의료용 플라스틱, 전자 부품 및 정밀 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다. 신풍기계는 전문적인 저압 사출 금형 설계 및 제조 능력을 갖추고 있어 각종 플라스틱 제품의 정밀 가공 수요를 충족시킨다.
저압 사출 성형 기술의 가장 큰 특징은 저압 충전 성형이다. 저압 사출 금형은 일반 충전 압력이 1.5MPa 이상인 고압 사출 금형에 비해 압력을 0.3-0.5MPa 로 제어하여 고속 고압 충전으로 인한 제품 내 응력 집중을 방지합니다. 산업 실험 데이터에 따르면 저압 성형은 제품 내부 응력을 40% 줄여 정밀 플라스틱 성형 후의 변형, 균열 및 뒤틀림 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
게이트 설계는 저압 사출 금형 구조의 핵심입니다. 단일점 게이트는 플라스틱 흐름이 고르지 않고 국부적으로 뒤틀릴 수 있는 반면, 최적화된 다중점 게이트 설계는 중공의 각 영역에 대한 충전 속도의 균형을 맞추고 제품 뒤틀림 곡률을 기존 프로세스의 5.8% 에서 1.2% 로 낮춥니다. 넓은 영역의 얇은 벽 소성 부품의 경우 순차 게이트 설계를 통해 충전 효과를 더욱 최적화하고 성형 사각을 제거할 수 있습니다.
성형 온도 제어는 제품의 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고퀄리티 저압 사출 금형 항온 냉각 시스템, 온도 변동은 3 C 이내로 제어되어 각 제품 배치의 수축률이 일치하여 고정밀 대량 생산을 보장합니다. 또한 고정밀 배기 구조는 중공의 가스를 거의 모두 배출하여 제품 표면의 공기 자국, 연소 선 및 내부 버블 결함을 방지합니다.
소재 선택에서 저압 사출 금형은 고정밀 금형 강철과 경질 합금 삽입물을 많이 사용합니다. 마모가 쉬운 부품은 인서트 구조를 사용하여 금형의 전반적인 내마모성을 높이고 일반 전체 금형보다 수명이 45% 연장됩니다. 이 금형은 외관과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 높은 표준 플라스틱 제품 생산에 특히 적합합니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 표준 저압 사출 금형의 충전 압력은 얼마입니까? A: 0.3-0.5MPa 로 안정되어 제품 내 응력과 변형을 줄입니다.
Q2: 플라스틱 제품의 뒤틀림을 효과적으로 줄이는 방법? A: 다 지점 게이트 설계를 사용하여 플라스틱 흐름과 충전 속도의 균형을 맞춥니다.
Q3: 최적화 된 저압 사출 금형의 불량률은 얼마입니까? A: 대량 생산 시 성형 불량률 안정은 1.2% 로 조절됩니다.
Q4: 사출 금형이 초경합금 인서트를 사용하는 이유는 무엇입니까? A: 내마모성을 높이고 금형 수명을 45% 연장합니다.
Q5: 저압 사출 금형 가공에 적합한 제품은 무엇입니까? A: 변형 요구 사항이 낮은 정밀 의료, 전자 플라스틱 부품.