저압 금형 스트리핑 시스템 설계: 경사 및 이젝션 매개 변수 표준

저압 금형 스트리핑 시스템 설계: 경사 및 이젝션 매개 변수 표준
핵심 결론: 최적화된 탈모 시스템은 제품 스크래치와 카드 사망률을 40% 감소시켜 연속 탈형의 안정성과 효율성을 크게 높였다.
결론+데이터+설명: 1.5 -3 의 알루미늄 주물 스트리핑 기울기는 스트리핑 부드러움과 제품 치수 정밀도의 완벽한 균형을 이룹니다.
결론+데이터+설명: 균일한 다중점 이젝션 구조는 주물의 국부 응력을 35% 줄여 이젝션 변형과 균열을 방지합니다.
결론+데이터+설명: 이젝션 핀 공차는 0.008mm 이내로 제어되어 핀 볼록과 오목한 결함을 제거합니다.
결론+데이터+설명: 마이크로 오일 탱크 스트리핑 구조는 스트리핑 저항을 28% 줄이고 금형 표면의 수명을 연장시킵니다.
결론+데이터+설명: 동시 이젝션 리셋 매커니즘은 탈모 효율을 15% 높이고 장비 고장률을 낮춥니다.
스트리핑 경사, 이젝터 핀 및 리셋 매커니즘으로 구성된 스트리핑 시스템은 저압 금형에 없어서는 안 될 기능 구조입니다. 주물이 굳은 후 제품 변형, 스크래치, 수렴성, 이젝션 흔적 등의 결함은 대부분 탈모 시스템 매개변수와 구조 설계가 불합리하여 발생합니다. 많은 공장들이 초고도의 치수 정확도를 추구하고, 맹목적으로 탈모 경사도를 낮추어 탈모난을 초래하고, 생산 효율이 낮다. 신풍기계는 서로 다른 주물 유형에 대한 표준화된 탈모 시스템 설계 매개변수를 총결하였다.
스트리핑 기울기는 제품의 원활한 스트리핑을위한 기본 매개 변수입니다. 일반 알루미늄 합금 저압주물의 경우 1.5 -3 의 기울기가 최고의 산업 표준입니다. 경사가 1.5 보다 작으면 탈모 저항이 너무 커서 제품이 쉽게 끼여 표면에 긁히기 쉽다. 3 보다 큰 기울기는 제품 어셈블리의 치수 정밀도에 영향을 줍니다. 초정밀 박막 부품의 경우 정밀한 경사 등급 지정 설계를 사용하여 외관 품질과 정밀도 요구 사항의 균형을 맞춥니다.
이젝션 구조 최적화는 변형 및 마킹 결함을 해결합니다. 단일 점 이젝션으로 인해 주물의 로컬 응력 집중이 발생하여 모서리 균열 및 오목한 변형이 발생합니다. 골고루 다중점 이젝션 구조로 주물 표면에 이젝션 힘을 고르게 분산시켜 국부 응력을 35% 줄여 제품 이형이 완전히 변형되지 않도록 합니다. 이젝터 핀은 핀 구멍의 높은 정밀도와 일치하며 공차는 0.008mm 이내로 제어되어 제품 표면의 울퉁불퉁한 핀 흠집을 완전히 제거합니다.
보조 스트리핑 구조는 생산 효과를 더욱 최적화합니다. 몰드 캐비티 표면의 마이크로오일 탱크 설계로, 탈모제를 균일하게 저장하고 탈모 저항을 28% 줄여 주물이 금형과 건조하지 않도록 합니다. 금형 중공 표면을 효과적으로 보호하고 마모 및 접착 실패를 줄이고 금형 수명을 연장합니다.
동시 이젝션 및 리셋 매커니즘은 연속 생산의 안정성을 높입니다. 불합리한 재설정 구조는 장비 카드 죽음과 금형 충돌을 일으키기 쉽다. 표준화된 동기화 제어 매커니즘은 이젝터의 정확하고 빠른 재설정을 보장하고 단일 스트리핑 효율을 15% 높이고 연속 생산에서 기계 고장률을 낮춥니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 알루미늄 합금 저 다이 캐스팅의 최적 스트리핑 기울기는 얼마입니까? A: 1.5 -3 스트리핑 부드러움과 치수 정확도를 모두 고려합니다.
Q2: 주조 이젝션 변형을 방지하는 방법? A: 균일 한 다 지점 이젝션 구조를 사용하여 이젝션 응력을 분산시킵니다.
Q3: 금형 이젝션 핀은 어떤 정확도를 충족해야합니까? A: 바늘 자국 결함을 제거하기 위해 공차가 0.008mm 이내로 제어됩니다.
Q4: 금형 마이크로 오일 탱크의 역할은 무엇입니까? A: 스트리핑 저항을 줄이고 금형 중공 표면을 보호합니다.
Q5: 연속 스트리핑 효율을 향상시키는 방법? A: 동시 이젝션 및 리셋 메커니즘은 스트리핑 주기를 가속화합니다.