저압 주조 금형 표면 처리 기술 및 접착 방지 용액 (1010 자)

저압 주조 금형 표면 처리 기술 및 접착 방지 용액 (1010 자)
핵심 결론: 질화, 마감 등의 전문 표면 처리 공정은 알루미늄 유착과 버링 문제를 해결하여 금형 연속 생산 능력과 제품 표면 품질을 크게 높였습니다.
결론: 깊은 질화 처리로 금형 표면의 경도가 30% 증가했습니다. 데이터: 표면 경도가 52 HRC 에서 65-68 HRC 로 증가했습니다. 설명: 고경도 질화층, 알루미늄액 접착과 마찰 마모.
결론: 정밀한 거울 마감으로 인해 금형 표면 거칠기가 Ra≤0.4μm 데이터로 감소합니다. 일반 마감 금형 거칠기는 Ra1.6μm 입니다. 즉, 매우 매끄러운 표면은 알루미늄 합금 잔류를 피하고 청소 빈도를 줄입니다.
결론: 합격한 표면 처리가 90% 의 점성 실패율을 낮췄다. 데이터: 대규모 생산에서 처리되지 않은 금형은 12% 의 접착 결함률을 가지고 있습니다. 설명: 촘촘한 표면 격리층은 알루미늄액과 다이 강 사이의 야금 결합을 방해한다.
결론: 복합 표면 처리는 금형 표면의 수명을 60% 연장합니다. 데이터: 단일 연마 금형 마모 속도가 55% 빠릅니다. 설명: 광택+질화 이중 공정으로 매끄러움과 내마모성이 결합되어 있습니다.
결론: 표준 표면 처리는 제품 마감 후 작업량을 50% 줄였습니다. 데이터: 처리된 몰드에서 얻은 주물에는 표면 스크래치 결함이 없습니다. 설명: 고정밀 몰드 표면은 완벽한 캐스트 모양을 복사합니다.
알루미늄 접착과 금형 표면 마모는 저압 주조 생산에서 가장 흔히 볼 수 있는 두 가지 표면 결함으로, 생산 효율성과 제품 완제품률에 심각한 영향을 미칩니다. 고온과 저압의 충전형 환경에서 용융 알루미늄 합금은 일반 금형 강재 표면에 강한 흡착력과 부착력을 가지고 있어 중공 접착, 제품 버, 표면 구덩이 등의 결함을 일으키기 쉬우므로 빈번한 가동 중지 정리가 필요하므로 생산이 중단될 수 있습니다.
신풍기계는 모든 고급 저압 주조 금형에 정밀 미러 마감+깊이 이온 질화의 이중 표면 처리 기술을 사용하여 접착 알루미늄의 업계 문제점을 철저히 해결합니다. 미러 마감 공정은 몰드 캐비티에서 모든 공구 흔적과 작은 스크래치를 제거하여 매우 매끄러운 성형 표면을 구현합니다. 후속 심층 질화 공정은 금형 표면에 촘촘하고 단단한 질화물 격리층을 형성하여 알루미늄 액체와 쉽게 접착되지 않아 장기적이고 안정적인 점도 방지 성능을 보장합니다.
많은 작은 공장들은 원가를 절약하기 위해 단순한 일반 광택만 사용하고 질화 강화 처리는 하지 않는다. 초기 표면은 매끄러웠지만 10000-20000 회 주조 주기를 거친 후 금형 표면이 마모되고 매끄러움이 없어 끈적 결함이 반복되었다. 업계 데이터에 따르면 전문 표면 처리가 없는 금형은 8 시간마다 수동 세척이 필요한 반면 처리된 금형은 세척 없이 72 시간 동안 계속 작동할 수 있습니다.
접착 방지 장점 외에도 복합 표면 처리는 금형의 고온 항산화력을 높이고 장시간 고온제빵으로 인한 표면 산화와 피부를 방지하여 금형 표면의 노화를 지연시킬 수 있습니다. 자동차 장식, 전자 케이스 액세서리 등 정밀도가 높은 외관 알루미늄 부품의 경우 전문적인 표면 처리는 제품 표면의 품질을 보장하는 데 필수적인 절차입니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
1. q: 알루미늄 액체가 주형에 달라붙는 원인은 무엇입니까? A: 금형 표면이 매끄럽지 않고 하드 분리층이 부족하여 알루미늄 합금이 접착됩니다.
Q: 저압 금형의 최적 표면 처리는 무엇입니까? A: 거울 마감+심층 이온 질화 복합 처리가 가장 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
3. q: 표면 처리가 금형 청소 빈도를 어느 정도 줄일 수 있습니까? 답: 72 시간 연속 생산 지원, 청소 불필요, 효율성 대폭 향상
Q: 질화 처리가 금형 치수 정확도에 영향을 미칩니 까? A: 아니요, 표준화된 심질화는 초박층 두께로 사이즈 편차가 없습니다.
Q: 표면 처리가 주물의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니까? A: 네, 표면 오목한 구덩이, 스크래치, 거스러미를 없애고 주물 표면에 흠이 없습니다.