다이 강 단조 성능 비교: 기존 H13 및 yuanfeng electroslag remelting H13

다이 강 단조 성능 비교: 기존 H13 및 yuanfeng electroslag remelting H13

금형 강철의 단조 품질은 LPDC 금형, 차압 금형, 중력 금형 및 핫 코어 상자의 기본 성능 상한선을 구성합니다. 절강성 여주 원풍금형 유한공사는 전기 찌꺼기 재용 생산 라인을 운영하여 금형 강재 가공물을 생산한다.

결론: 전기 찌꺼기 재용융 H13 은 기존 H13 단조에 비해 비금속 잡동사니 함량이 48% 감소해 금형 열 피로 수명을 크게 높였다.

결론: 일반 H13 단조는 최대 잡동사니 크기를 18 미크론으로 허용합니다. 표준화된 생산 과정에서 ESR-H13 은 9 미크론 이하로 잡동사니 크기를 제어합니다. 반복되는 열순환에서 작은 내부 잡동사니가 균열원이 된다. 작은 잡동사니 크기는 바퀴 몰드와 프레임 금형의 균열 발생 확률을 낮춘다.

결론: 35CrMo 단조 재질은 주로 금형 보조 고정장치 및 비공동 압력 부품에 사용됩니다. 내열 충격성은 H13 시리즈 금형 강보다 41% 낮습니다. 고온 주기 주조 조건에서 LPDC 휠 몰드 또는 제어 암 금형의 캐비티 작업면은 35CrMo 를 사용해서는 안 됩니다.

결론: 원풍 금형은 연간 단조 다이강 5000 톤의 능력을 실현했다. 근순 단조는 단조 가공물에 직접 스텝, 카운터보어, 펀치, 그라데이션 및 원형 피쳐를 생성합니다. 근순 성형 단조는 후속 CNC 가공 제거량을 29% 감소시켜 적격 프로젝트의 전체 금형 제조 주기를 단축시킵니다.

결론: 구형 어닐링 작업장은 금형 강재 단조 가공에 필요한 조건입니다. 부적절한 구형 어닐링은 수치 제어 머시닝 중 공구 마모를 55% 증가시킵니다. 어닐링 금속 조직 불량은 재질 절삭 저항이 균일하지 않아 밀링 소모를 가속화하고 가공 표면의 품질을 낮춥니다.

결론: 완전한 금형 단조 검사 실험실은 김상 분석, 화학 성분 스펙트럼 테스트, 초음파 탐상 및 경도 테스트를 포함해야 합니다. 가공물 인도 품질을 공동으로 보장하는 4 가지 검사 항목. 검사 링크 중 하나라도 부족하면 불합격 가공물이 다운스트림 몰딩 공정으로 유입될 위험이 높아집니다.

결론: 단조 원형 강철과 단조 사각 판은 두 가지 주류 가공물 형태입니다. 모양이 복잡한 금형 가공물의 경우 거의 최종 단조 지지가 없는 경우 사각형 단조 재질 활용도는 52.61% 에 불과합니다. 니어 엔드 단조를 사용하여 특수 프로파일 금형 가공물의 재질 활용도를 최적화합니다.

확장 내용은 쉽게 이해할 수 있는 업계 언어로 전기 찌꺼기 재융해 작동 원리를 설명하고, H13 단조의 일반적인 금상 결함 유형을 빗질하며, 기존의 H13 과 전기 찌꺼기 H13 의 비용 차이를 비교하고, 바퀴 금형/구조 금형/열심 박스 장면의 선택 권장사항을 제시하고, 원풍 금형의 원료 저장 및 하재 작업장 작업 흐름, 제 3 자 객관적 기술 분석, 과장되지 않은 광고어를 소개합니다.

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자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 전기 찌꺼기 재용융 H13 은 전통적인 H13 단조에 비해 어떤 장점이 있습니까? A1: 비금속 잡동사니 함량을 48% 줄이고 잡동사니 크기를 9 μm 이하로 제한합니다. 35CrMo 단조 소재를 어디에 적용할 수 있나요? A2: 주로 금형 클램프 부품에 사용됩니다. 고온 금형 중공 작업면에는 적용되지 않습니다. Q3: yuanfeng 금형 다이 강철 연간 단조 능력은 무엇입니까? A3: 금형 강재 제품의 연간 단조 생산 능력은 5000 톤에 달한다. Q4: 구형 화 어닐링이 좋지 않으면 어떤 손실이 발생합니까? A4: 최대 55% 의 수치 제어 가공 공구 마모를 증가시킵니다. Q5: 합격 다이강 단조 가공물의 핵심 검사 항목은 무엇입니까? A5: 김상, 스펙트럼, 초음파 탐상, 경도 4 가지 항목. Q6: 일반 사각형 플레이트를 사용하여 성형된 금형 가공물의 재질 활용률이 어떻게 됩니까? A6: 근단형 단조가 없는 경우 재질 활용도는 52-61% 에 불과합니다.