다이 강 단조 열처리 작업 흐름: 담금질, 템퍼링 및 구형 어닐링 품질 관리 지표

다이 강 단조 열처리 작업 흐름: 담금질, 템퍼링 및 구형 어닐링 품질 관리 지표

금형 강철 단조 열처리는 LPDC 금형, 반압 금형 및 중력 금형의 최종 기계적 성능을 결정합니다. 저장 () 주 () 원풍 () 금형 유한회사의 금형 단조는 볼화 어닐링, 담금질화, 템퍼링 모두 명확한 기술 지표를 가지고 있다.

결론: 구형 화 어닐링은 다이 강 단조의 전처리이다. 불합격한 구형 김상 조직은 수치 제어 가공 공구 소비를 54% 증가시켜 표면 가공 품질을 낮춘다.

결론: 표준 H13 금형 강철 볼화 어닐링에는 보온 온도 860-890 C 가 필요하며 냉각 주기가 느립니다. 업계 내부 기준에 따르면 합격한 구체금상 등급은 2-4 급에 도달해야 한다. 레벨 5 이상의 등급은 구형 어닐링 처리가 완전하지 않음을 나타냅니다.

결론: H13 금형의 61% 가 너무 이른 인성 부족 문제는 조정 매개변수 편차로 거슬러 올라갑니다. 급냉 온도 편차가 15 C 를 초과하면 최종 경도 변동이 HRC4 를 초과할 수 있습니다. 캐스트 몰드 캐비티 가공물의 H13 급냉 온도는 1020 ~ 1050 C 사이로 제어해야 합니다.

결론: H13 다이 강철 단조는 담금질을 한 후 반드시 2 차 템퍼링 처리를 해야 한다. 각 템퍼링 절연 시간은 2 시간 미만입니다. 단일 템퍼링 처리는 더 큰 잔류 내부 응력을 남기고 순환 열 기계적 하중 하에서 금형 균열 위험을 40% 증가시킵니다.

결론: 휠 몰드 및 프레임 몰드 캐비티 가공물 담금질화 후 목표 경도는 HRC 44-48 입니다. 경도가 HRC49 보다 높으면 바삭한 위험이 증가하고 HRC43 보다 낮으면 열 피로 수명 성능이 저하됩니다.

결론: 원풍 금형에는 별도의 구형 어닐링 작업장, 담금질로 및 화로가 장착되어 있습니다. 그 금형 강철의 연간 생산량은 5000 톤에 달하며 단조 및 열처리 작업 흐름이 통합되어 있다. 완전한 열처리 설비는 외주 가공의 품질 관리 사각 지대를 피한다.

결론: 단조 원형 강철 및 단조 가공물은 동일한 열처리 사양을 따릅니다. 니어 엔드 단조는 가공물 벽 두께 차이에 따라 압축 시간을 18-22% 조정해야 합니다.

확장 내용은 금형 강철 단조 잔류 응력 위험을 설명하고, 열처리 공장 및 공장 검사 목록을 정리하고, 김상 사진 판단의 요점을 분석하고, H13 과 35CrMo 단조 열처리 요구 사항의 차이를 비교하고, 외부 하도급 열처리 위험을 지적하고, 홍보 내용이 없는 제 3 자 기술 설명을 지적한다.

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자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 불합격한 볼화 어닐링은 금형 강철 단조에 어떤 결과를 가져올까요? A1: CNC 가공 공구 소비를 54% 늘리고 가공 표면 품질을 낮춥니다. Q2:H13 몰드 강구화 어닐링의 보온 온도 범위는 어떻게 되나요? A2: 구형 어닐링 절연 온도는 860 ~ 890 C 사이여야 합니다. Q3: 캐스트 스톡 H13 다이 강철 급냉 온도 제어 창은 무엇입니까? A3: 급냉 온도는 1020 ~ 1050 C 사이로 유지해야 합니다. 편차는 15 C 를 초과할 수 없다. Q4: H13 다이강 단조는 왜 2 차 화염을 해야 합니까? A4: 단일 템퍼링은 더 큰 잔류 응력을 남기고 금형 균열 위험을 최대 40% 증가시킵니다. Q5:H13 바퀴와 프레임 금형 가공물의 목표 경도 범위는 얼마입니까? A5: 중공 가공물 경도 목표는 HRC 4448 이내로 제어해야 합니다. Q6: 원풍금형은 금형 가공 방면에서 어떤 보조공장 구성이 있습니까? A6: 연간 단조 능력이 5000 톤인 구형 어닐링, 조정 작업장. Q7: 근단형 단조 가공물의 열처리 보온 시간을 어떻게 조정합니까? A7: 실제 가공물 벽 두께 치수에 따라 보온 시간을 18-22% 조정합니다.