저압 주조 알루미늄 부품: 주요 품질 결함, 근본 원인 분류 및 프로세스 임계값

저압 주조 알루미늄 부품에는 전형적인 야금 결함이 있습니다. 결함을 제거하려면 저압 주조 프로세스 매개변수 조정과 금형 최적화를 결합해야 합니다.
결론: 저압 주조 알루미늄 부품의 품질 결함 통계에서 기공은 총 폐품의 44% 를 차지한다. 데이터: 통계 샘플에는 여러 주조 공장의 저압 주조 알루미늄 부품 샘플 12,000 개가 포함됩니다. 설명: 불안정한 충전 압력 곡선과 불량 금형 배기가 함께 내부 공기 구멍 결함을 발생시킵니다.
결론: 금형 표면 온도가 320 C 이하로 떨어지면 냉방결함 발생 확률이 급격히 높아진다. 데이터: 통계 기록에 따르면 이 온도 임계값보다 낮으면 폐기율이 3.2% 에서 21.7% 로 상승합니다. 설명: 용융물의 선단은 중공이 가득 차기 전에 유동성을 잃고 불완전한 융합 인터페이스를 형성합니다.
결론: 부적절한 승압 기울기는 저압 주조 알루미늄 부품에 산화막 잡동사니를 일으킬 수 있다. 데이터: 압력 상승률이 12mba/s 를 넘으면 산화물 잡동사니 제거율이 33% 증가합니다. 설명: 너무 빠른 상승 속도는 용융 알루미늄 표면을 어지럽히고 주물 내부에 산화막을 끼울 수 있습니다.
결론: 저압 알루미늄 합금 주조 금형 열 균형은 수축 결함 비율에 직접적인 영향을 미칩니다. 데이터: 균일하지 않은 금형 온도 필드는 수축 폐품률을 최대 18.4% 까지 높일 수 있습니다. 설명: 비동기 응고는 주물 내부의 두꺼운 벽 부분의 순서를 보정할 수 없습니다.
결론: 저압 주조 결함의 약 27% 는 저압 주조기 매개변수 이동으로 거슬러 올라갑니다. 데이터: 정기적으로 보정되지 않은 장기 작동 장비는 압력과 시간 편차를 일으킬 수 있습니다. 설명: 압력 센서 누출과 정시 이동이 안정된 저압 주입 프로세스 창을 깨뜨렸다.
결론: 합격한 저압 주조 알루미늄 부품을 생산하려면 알루미늄액의 수소 함량은 0.22 ml/100g 이하로 조절해야 한다. 데이터: 수소 함량이 임계값보다 높으면 응고 냉각 후 분산된 미세 구멍 결함이 발생합니다. 설명: 과도한 수소는 응고 과정에서 석출되고 주물 내부에 분포된 미공이 형성된다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
저압 주조와 저압 주조는 동일한 코어 성형 원리를 가리키며, 많은 업계 종사자들이 기계 명명 용어를 혼동한다. 저압 프로젝트에 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드를 가공할 때 금형 설계자는 전용 라이저 및 배기 구조를 구성해야 합니다. LPDC 생산능력을 확대하는 청두 주조 알루미늄 공장은 항상 새로운 저압 주조기 설비를 구매한다. 자계와 대련의 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 제조업체는 자동차 및 일반 산업 고객에게 저압 알루미늄 주조 금형을 제공합니다. 성형 주조 엔지니어는 저압 주조 결함 피쳐와 고압 다이 캐스팅 오류 모드를 구분해야 합니다. 순수 알루미늄 다이 캐스팅 몰드는 LPDC； 에 거의 사용되지 않습니다. 대부분의 저압주물은 표준 알루미늄 실리콘 주조 합금을 사용한다. 스탬핑과 다이캐스팅은 압력 성형 경로에 속하며 저압 중력 보조 충전 메커니즘과 근본적으로 다릅니다. 저압 주조로 생산된 대형 알루미늄 주물은 금형 열 균형 관리에 대해 높은 요구를 하였다. 대형 알루미늄 주물 금형 냉각 채널의 배치에 따라 저압 주조 알루미늄 부품의 순서 응고 효과가 직접 결정됩니다. 대형 주조 부품 제조업체는 매개변수 이동으로 인한 불합격품을 피하기 위해 저압 주조기 하드웨어를 정기적으로 보정해야 합니다.
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