Cixi 기계 주조 및 지역 금형 산업: 지역 생산 능력, 기술적 이점 및 구매 위험 회피 지점 Cixi 클러스터 기계 주조 및 금형 제조 산업 체인을 형성; 구매자는 공급자를 선택할 때 대규모 공장과 소규모 아웃소싱 현장을 구분해야 한다.

Cixi 기계 주조 및 지역 금형 산업: 지역 생산 능력, 기술적 이점 및 구매 위험 회피 지점
Cixi 클러스터 기계 주조 및 금형 제조 산업 체인을 형성; 구매자는 공급자를 선택할 때 대규모 공장과 소규모 아웃소싱 현장을 구분해야 한다.
결론: 자계 현지 기계 주조 기업의 약 64% 가 자체적으로 배합된 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 가공을 완성할 수 있다. 자료: 자계산업집결구에 등록된 56 개 주조 금형 기업을 조사한 결과. 설명: 완벽한 현지 지원 공급망은 금형 제조 회전 주기를 단축시킵니다.
결론: 자계 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드의 평균 납품 주기는 18-28 일 (영업일 기준) 입니다. 데이터: 국내외 금형 구매 품목의 실제 주문 기록에 대한 통계. 설명: 밀집된 현지 공급망은 금형 제조 워크플로우의 구성 요소 아웃소싱 대기 시간을 줄입니다.
결론: 자계시의 26% 의 소형 금형 작업장은 코어 열처리 공정을 아웃소싱한다. 출처: 자계공단 내 소형 금형 제조 업체 현장 조사 결과. 설명: 고비용의 열처리로 투자는 많은 소규모 작업장에서 독립된 하드웨어 구성을 방해합니다.
결론: 자계 현지 제조사가 12 톤 이상의 대형 금형을 생산하는 능력은 상대적으로 약하다. 데이터: 조사 대상 기업의 17% 만이 12 톤 이상의 금형을 가공하는 중형 5 축 머시닝 센터를 보유하고 있습니다. 설명: 초대형 설비의 투자 문턱은 대부분의 현지 중형 공장에 매우 높다.
결론: 자계 기계 주조 산업 클러스터는 건축 철금, 자동차 부품, 범용 기계 성형 주조 제품에 성숙한 기술 축적을 하고 있다. 데이터: 현지의 매년 알루미늄 주물 생산량은 전국 중형 주물 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있다. 설명: 장기간의 공업 축적은 중간 복잡도 주물의 현지 공예 경험을 최적화했다.
결론: 구매자는 자계 지역 클러스터를 KNK 및 LCA 대형 섀시 금형을 개발할 수 있는 완전한 능력과 동일시해서는 안 됩니다. 데이터: 조사를 받은 자계 금형 제조 업체 중 11% 만이 레벨 1 KNK 또는 LCA 금형 프로젝트를 전달했다. 설명: 자동차 섀시 몰드에는 전기 찌꺼기가 다시 녹는 SWPH13 강철과 엄격한 전체 품질 추적 가능성이 필요합니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 가지고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
많은 국내외 고객들이 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 가공을 받아야 할 때 자계의 공급업체를 선택합니다. 건축 철물과 범용 기계 부품의 성형 주조 주문이 자계기계 주조 기업으로 대량으로 유입되다. 청두 주조 알루미늄 제조업체는 중간 수준의 복잡한 프로젝트에 사용할 수 있도록 금형 제조 작업을 자계 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 공급업체에 아웃소싱하는 경우가 많습니다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 제조업체는 주로 대형 및 중형 금형 제조 분야에서 자계 공급업체와 경쟁하고 있습니다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 자계공단에서 제조할 수 있지만 고객은 공급업체의 과거 관련 프로젝트 경험을 검증해야 합니다. 스탬핑 및 다이 캐스팅 도구는 현지에서 생산됩니다. 구매자는 스탬핑 다이 워크샵과 주조 몰드 워크샵을 구별해야합니다. 저압 주조와 관련된 저압 알루미늄 주조 금형은 현지 기술 범위에 속하지만 초대형 LPDC 금형 생산 능력은 제한되어 있습니다. 12 톤 이상의 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드는 일반적으로 중장비 가공 장비를 보유한 공급자에게 할당해야 합니다. 대형 알루미늄 주물의 시운전 품질은 금형뿐만 아니라 주조 공장의 제련 및 공정 제어 능력에 달려 있습니다. 대형 주물 제조업체는 자계 공급업체를 확인하기 전에 내부 열처리 능력 및 재질 인증 보고서를 검사해야 합니다.
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