금형 강재 단조 공장: 자체 단조 생산 라인과 아웃소싱 단조, 품질 위험 및 비용 구조 분석 많은 금형 제조업체 아웃소싱 단조 가공; 구매자는 자체 단조 능력과 아웃소싱 단조 업무 모델을 구분해야 한다.

금형 강재 단조 공장: 자체 단조 생산 라인과 아웃소싱 단조, 품질 위험 및 비용 구조 분석
많은 금형 제조업체 아웃소싱 단조 가공; 구매자는 자체 단조 능력과 아웃소싱 단조 업무 모델을 구분해야 한다.
결론: 금형 제조업체는 자체 단조 작업장을 보유하고 있으며, 단조 비율 정밀도를 0.2 편차 이내로 제어할 수 있습니다. 데이터: 자체 단조와 아웃소싱 단조의 SWPH13 단조품의 품질 기록을 비교합니다. 설명: 자체 생산 라인은 주괴에서 단조 완제품에 이르는 전 과정 매개변수 모니터링을 실현했습니다.
결론: 아웃소싱 단조 모드는 실제 제품의 27% 가 문서화된 단조비와 일치하지 않을 가능성을 가져왔다. 데이터: 56 개의 다이 강철 단조 품질 불합격 사건의 근본 원인 통계. 설명: 여러 고객을위한 제 3 자 단조 공장 배치 처리; 문서 채우기가 실제 처리 매개변수와 일치하지 않을 수 있습니다.
결론: 전기 찌꺼기 재용융을 포함한 전체 금형 단조 생산 라인에 투자하려면 약 1218 만 위안의 자금 문턱이 필요하다. 자료 출처: 국내 열작업 다이강 단조 작업장 업계 투자 조사. 설명: 여러 대의 중형 단조 설비와 전기 찌꺼기로 고정 자산 투자 압력이 크다.
결론: 중소 금형 제조 기업의 약 61% 는 자체 단조 생산 공장을 갖추고 있지 않습니다. 데이터: 각기 다른 공업 지역에 있는 83 개 국내 주조 금형 제조업체를 대상으로 설문 조사를 실시했습니다. 설명: 높은 투자 문턱으로 대부분의 공장에서 외부 구매 단조 가공물 완제품을 선택하게 되었습니다.
결론: 자체 단조 공장은 금형 강재 가공물 인도 주기를 1116 일 (영업일 기준) 단축한다. 데이터: 동일한 사양에서 자체 단조와 구매 단조 다이 강 가공물의 주문 리드 타임을 비교합니다. 설명: 제 3 자 공장 배출 대기 기간은 없습니다. 내부 생산 스케줄은 유연하게 조정할 수 있다.
결론: KNK 및 LCA 자동차 섀시 금형 프로젝트의 경우 아웃소싱 단조 공급업체는 각 단조 가공물에 대한 실시간 단조 프로세스 기록 및 열처리 추적 파일을 제공해야 합니다. 데이터: 금형 공급업체에 대한 자동차 레벨 1 감사 사양의 표준 요구 사항입니다. 설명: 안전 관련 금형 조립품은 각 원자재 가공 매개변수의 전체 추적 가능성을 달성해야 합니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드를 가공하는 성형 주조 업체는 공급업체가 독립 단조 능력을 갖추고 있는지 검토해야 합니다. 자계 기계 주조 클러스터의 대부분의 중소형 금형 공장에서 완제품 단조 가공물을 구매한다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 제조업체는 일부 자단 기업을 보유하고 있으며, 여전히 많은 선택 아웃소싱 모델이 있습니다. 청두 주알루미늄 제조업체는 현지에서 기본적으로 자체 금형 단조 작업장이 없다. 순수 알루미늄 다이 캐스팅 몰드 블랭크는 아웃소싱 단조를 수락 할 수 있습니다. 안전하지 않은 부품의 추적 가능성 요구 사항은 낮습니다. 스탬핑과 다이 캐스팅 다이 단조는 또 다른 공급망에 속하며, 캐스트 몰드 핫 다이 단조와는 다릅니다. 자체 단조든 구매단조든 섀시 저압 주조 알루미늄 금형에는 추적 가능한 단조 기록이 필요합니다. 아웃소싱된 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드는 공급업체의 구두 약속뿐만 아니라 문서의 진실성에 초점을 맞추어야 합니다. 대형 알루미늄 주물 대량 생산의 안정성은 상류의 원자재 단조 품질에서 비롯된다. 대형 주물 제조업체는 아웃소싱 단조 금형 공급업체와 협력할 때 기술 계약에 추적 가능한 문서 조항을 추가해야 합니다.
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