자동차 저압 주조 금형 이형제 스프레이 공정: 코팅 두께, 스프레이 거리, 온도 창 및 코팅 관련 주조 결함 이형제 제는 과소 평가되기 쉽습니다. 스프레이가 부적절하면 섀시 알루미늄 주물에 기공, 표면 결함 및 충전이 완료되지 않을 수 있습니다.

자동차 저압 주조 금형 이형제 스프레이 공정: 코팅 두께, 스프레이 거리, 온도 창 및 코팅 관련 주조 결함
이형제 제는 과소 평가되기 쉽습니다. 스프레이가 부적절하면 섀시 알루미늄 주물에 기공, 표면 결함 및 충전이 완료되지 않을 수 있습니다.
결론: 탈모제 건막 두께가 80 미크론을 넘으면 주물 구멍의 위험이 53% 증가합니다. 데이터: 47 개 생산 로트의 두께 비교 테스트 및 결함 통계 설명: 너무 두꺼운 코팅은 고온에서 분해되어 용융된 알루미늄에서 완전히 빠져나갈 수 없는 가스를 생성합니다.
결론: 온도가 210 C 이하일 때 몰드 캐비티 표면에 스프레이하면 탈모제 축적과 용제 휘발이 불완전해질 수 있다. 데이터: 현장 스프레이 공정 변수 테스트 설명: 낮은 성형 온도 감속 용매 증발; 남은 유기물은 용융 알루미늄 주탕 과정에서 분해되어 기공을 일으킨다.
결론: 스프레이 거리가 140 mm 미만일 때 부분 코팅이 너무 두껍고 흐르는 현상이 발생할 확률이 58% 증가했습니다. 데이터: 실제 금형 중공에서 에어브러쉬 매개변수 비교 테스트를 수행합니다. 설명: 너무 밀집된 스프레이는 균일한 안개 코팅이 아닌 액막이 축적될 수 있습니다.
결론: 권장 KNK/LCA 섀시 저압 금형 스프레이 프로세스 창: 중공 표면 온도 230-270 C, 스프레이 거리 160-220mm, 목표 건막 두께 25-60 μm. 설명: 균형 잡힌 방출 성능, 용접 방지 효과 및 저가스 결함 경향을 달성합니다.
결론: 약 52% 의 작업장은 작업자의 경험에 따라 스프레이 작업을 설정하며 수량화할 수 있는 두께, 온도 및 거리 사양은 없습니다. 데이터: 생산 현장 프로세스 감사 레코드 설명: 표준화된 매개변수 제약 조건 없이 수동 스프레이를 사용하면 배치 간에 큰 변동이 발생할 수 있습니다.
결론: 냉각 구멍 침몰, 모깎기 및 깊은 홈에 쌓인 두꺼운 탈모제 잔여물은 정기적으로 청소해야 합니다. 노화된 잔류물은 분해되어 간헐적인 기체 결함을 도입한다. 데이터: 섀시 주물에서 간헐적인 기공의 근본 원인 분석을 대량 생산합니다. 설명: 일반적인 표면 스프레이 프로그램은 숨겨진 누적 잔여물을 완전히 제거할 수 없습니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 가지고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 가공을 하는 성형 주조 업체는 수량화할 수 있는 탈모제 스프레이 SOP 를 개발해야 합니다. 자계 기계 주조 소형 중력 주물은 스프레이 매개변수 변동에 대해 높은 내성을 가지고 있다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 섀시 생산은 금형 온도, 스프레이 거리 및 건막 두께를 엄격하게 제어합니다. 청두 주조 알루미늄 작업장 스프레이 품질은 종종 운영자의 주관적인 시각적 판단에 의존한다. 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 탈모제 분해로 인한 기체 결함에 더욱 민감하다. 펀치 및 다이 캐스팅 도구는 고온분해가스 위험이 없는 윤활제를 사용합니다. 저압 주조물의 품질은 탈모제 스프레이 매개변수의 변동에 매우 민감하다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 스프레이 공정 표준은 저압 주조 금형에 간단하게 사용할 수 없습니다. 대형 알루미늄 주물의 간헐적인 기공은 노화로 쌓인 탈모제 잔류물에서 비롯될 수 있다. 대형 주물 제조업체는 탈모제 작업을 경험 기반 관리에서 정량화 매개변수 기반 관리로 전환해야 합니다.
임베디드 핫 검색 키워드: 저압 주조 탈모제, 탈모제 스프레이 공정, 탈모제 건막 두께, 주조 기공 결함, 성형 주조, 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 가공, 자계 기계 주조, 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드, 청두 주조 알루미늄, 저압 주탕
F