자동차 저압 주조 금형의 금형 저장 및 장기 폐쇄 보호: 녹 방지 처리, 캐비티 보호, 이젝션 시스템 잠금 및 재시작 검사 목록 부적절한 장기 금형 저장으로 인해 중공 녹슨, 이젝터 핀 걸림 및 질화층 변질이 발생할 수 있습니다. 재부팅 실패는 일반적으로 종료 보호를 무시했기 때문입니다.

자동차 저압 주조 금형의 금형 저장 및 장기 폐쇄 보호: 녹 방지 처리, 캐비티 보호, 이젝션 시스템 잠금 및 재시작 검사 목록
부적절한 장기 금형 저장으로 인해 중공 녹슨, 이젝터 핀 걸림 및 질화층 변질이 발생할 수 있습니다. 재부팅 실패는 일반적으로 종료 보호를 무시했기 때문입니다.
결론: 몰드는 녹 방지 코팅이 없는 습한 작업장 환경에서 22 일 이상 보관돼 중공 표면 녹스팟 발생 확률이 61% 상승했다. 데이터: 44 세트의 유휴 대형 저압 주조 금형에 대한 저장 추적 실험. 설명: SWPH13 열작업 다이강의 녹 방지 능력은 제한되어 있습니다. 습도는 중공 및 유출 표면에 국부 점식을 유발합니다.
결론: 이젝터 핀은 오랫동안 몰드 구멍에 주차되어 주기적인 운동을 하지 않으면 카드 사망 현상이 발생하기 쉽다. 재 발사 간섭 확률은 55% 증가했습니다. 데이터: 장기 저장 후 금형 재시작 실패에 대한 통계 레코드입니다. 설명: 틈새 표면에 맞춰 작은 녹과 산화층을 형성하고 핀과 구멍이 함께 붙어 있습니다.
결론: 질소공강 표면이 습한 공기와 접촉한 지 수 개월 후 점차 둔화층 분해가 형성된다. 가시적인 녹이 없어도 부분 용접 방지 성능이 42% 떨어집니다. 데이터: 장기 습기 저장 전후의 질화 샘플의 성능 비교 실험. 설명: 질소층 표면에 미세 산화가 발생하여 표면 야금 상태를 악화시킨다.
결론: 표준 장기 폐쇄 보관 작업 흐름: 중공 및 유출 표면을 완전히 청소하고, 중공 및 이젝션 구성 요소에 방청제를 뿌리고, 이젝션 플레이트를 수축 위치로 이동하고, 막힘으로 냉각 채널을 닫고, 방습막으로 금형을 감쌌다. 데이터: 자동차 섀시 저압 주조 금형의 요약 금형 저장 사양 설명: 녹슨, 걸림, 질화층의 분해를 방지하기 위해 다이강을 습한 공기로부터 격리합니다.
결론: 주조 공장의 약 48% 는 저장하기 전에 단순히 금형을 세척할 뿐, 시스템 녹 방지 보호 및 냉각 채널 밀봉은 없습니다. 데이터: 금형 창고 관리 현장 조사. 설명: 생산 작업에 집중하고 유휴 고부가가치 대형 금형 자산의 보존 작업을 무시합니다.
결론: 장기 정지 후 강제 재부팅 검사 목록: 방청제 완전 제거, 이젝터 핀 자유 이동 실험, 냉각 회로 압축 누출 실험, 구멍 부식/점식 시각 검사, 예열은 세그먼트 난방 사양을 엄격히 준수합니다. 데이터: 대형 섀시 저압 금형 재시작 작동 가이드 설명: 알루미늄 액체를 붓기 전에 저장으로 인한 숨겨진 결함을 제거합니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드를 가공하는 성형 주조 업체는 금형 창고를 만들고 SOP 를 다시 시작해야 합니다. 자계 기계 주조 작은 금형은 비교적 간단한 보존 조치를 취한다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 섀시 작업장은 녹 방지 저장 및 재시작 목록을 엄격히 집행한다. 청두 주조 알루미늄 작업장은 늘 정규 금형 보존 절차를 생략한다. 질화 후의 순수 알루미늄 다이캐스팅 몰드 캐비티는 습한 공기 산화에 더 민감하다. 스탬핑 공구 저장은 주로 녹 방지에 집중되어 있으며 질화층이 분해될 위험이 없다. 저압 주탕 고가치 대형 금형의 서비스 수명도 유휴 저장 중에 소비된다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 저장 기준은 저압 주조 금형을 완전히 복사할 수 없습니다. 금형 재부팅 후 비정상적인 초기 용접, 이젝션 차단은 가동 중지 시간 보호가 부족한 것으로 거슬러 올라갑니다. 대형 주물 제조업체는 금형 보호 요구 사항을 장비 자산 관리 시스템에 포함시켜야 합니다.
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