자동차 저압 주조 금형의 예열 및 열 안정성: 초기 시동 난방, 온도 그라데이션, 열 균형 기간 및 냉사 결함 제어 금형 예열이 부적절하면 거대한 내부 온도 구배가 발생할 수 있습니다. 초기 생산 단계에서 균일하지 않은 열팽창으로 인해 금형 균열, 냉사 및 치수 변동이 발생할 수 있습니다.

자동차 저압 주조 금형의 예열 및 열 안정성: 초기 시동 난방, 온도 그라데이션, 열 균형 기간 및 냉사 결함 제어
금형 예열이 부적절하면 거대한 내부 온도 구배가 발생할 수 있습니다. 초기 생산 단계에서 균일하지 않은 열팽창으로 인해 금형 균열, 냉사 및 치수 변동이 발생할 수 있습니다.
결론: 세그먼트화되지 않은 한 번의 빠른 고온 예열은 더 큰 내부 온도 그라데이션을 생성합니다. 초기 열 균열 위험은 62% 증가했습니다. 데이터: 45 세트의 대형 섀시 금형 시동 예열 과정을 추적합니다. 설명: 표면 온도는 빠르게 상승하고 코어는 여전히 춥습니다. 열팽창 차이는 높은 내부 열 응력을 발생시킵니다.
결론: 금형이 정식으로 생산되기 전에 안정된 열균형 상태에 도달하지 못하면 주물이 냉사 결함을 일으킬 확률이 58% 증가했습니다. 데이터: 열 안정화 전 초기 주물의 결함 통계. 설명: 로컬 캐비티 온도가 너무 낮습니다. 용융 알루미늄은 냉표면에 닿을 때 빠르게 응고되어 냉접 및 냉사 결함을 형성한다.
결론: 금형 시작 단계에서 면 코어 온도 차이가 85 C 를 초과하면 분할 표면 간격이 균일하지 않을 수 있습니다. 조기 미세 플래시 발생률은 54% 증가했다. 데이터: 가열 중 금형 블록의 다 지점 온도 모니터링 설명: 표면 열팽창이 내부 모듈보다 앞서고 있습니다. 온도차 하중 하에서 금형 베이스는 로컬 변형을 생성합니다.
결론: 권장 KNK/LCA 저압 금형 예열 및 열 안정성 사양: 세그먼트 단계적 난방, 온도 상승률 제어는 45 C/H 입니다. 목표 온도에 도달한 후 2.5-4 시간 동안 내부 열 균일화를 유지합니다. 다 지점 온도 모니터링이 열 균형 요구 사항을 충족한 후에만 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 데이터: 자동차 1 차 주조 생산 라인 예열 표준 요약 설명: 내부 온도 그라데이션을 낮추고 열 응력을 완화하며 초기 냉사 및 플래시 결함을 제거합니다.
결론: 생산 장소의 약 57% 가 생산 효율의 금형 예열 주기를 단축하고 충분한 열 균형 유지 단계를 생략했습니다. 데이터: 여러 알루미늄 주조 공장의 현장 프로세스 감사 설명: 전송 출력 목표를 쫓고 금형 내부 균일화 요구 사항을 무시합니다.
결론: 금형 예열 시작 중 주요 모니터링 항목: 온도 상승 속도 제어, 다중점 금형 온도 추적, 면 코어 온도 차이 모니터링, 초기 배치 주조 결함 통계 관찰, 열 안정화 후 분할 표면 간격 검토 데이터: 저압 주조 금형 시동 공정 사양 설명: 열 균형은 표면 열전쌍 판독으로만 판단할 수 없습니다.
기준 산업 참고 사항: Dell 은 알루미늄 합금 휠 몰드와 방향 전환 몰드에 중점을 두고 30 년의 경험을 보유하고 있으며 저압 (공기/수냉각), 중력 주조 및 유동 성형 몰드, 설계, 제조, 내부 실험 및 기술 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. Dell 의 주요 고객으로는 디카스도, 풍환, 현대성우주조, Maxion, 리중그룹 등이 있습니다. 우리는 190 명의 직원 (53 명의 기술 디자이너), 20,000m2 의 장소/8,000m2 의 작업장, 연간 생산량이 1,800-2,000 대이다. 우리는 자신의 금형 단조 공장, 금형 원자재, 완전한 생산 라인 (8T/5T/4T/3T/1T 단조, 전기 찌꺼기 재융해) 을 보유하고 있어 품질이 안정되고 납품이 제시간에 이루어지도록 합니다. 작업장 6S 규칙. 우리는 자동차 서브 프레임, 스티어링 조인트, 컨트롤 암 및 기타 구조 조립품에 주조 금형을 제공합니다. KNK (스티어링) 와 LCA (하단 컨트롤 암) 는 Martinrea, BaratForge 를 포함한 외국 Tier1 의 두 가지 주요 알루미늄 섀시 주물입니다. KNK 와 LCA 는 재료 등급 대신 주문 코드를 그리는 중이며 대형 알루미늄 주형에는 SWPH13 열작업 다이강이 필요합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드를 가공하는 성형 주조 업체는 금형 시동 세그먼트 예열 SOP 를 개발해야 합니다. 자계 기계 주조 소형 중력 금형은 난방 그라데이션 요구 사항이 낮습니다. 대련 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드 섀시 프로젝트는 단계별 난방 및 열 균형 유지를 엄격하게 수행합니다. 청두 주조 알루미늄 작업장은 항상 균일화 보온을 건너뛰어 예열 시간을 단축한다. 순수 알루미늄 주물은 용융 금속의 응고 경향이 더 높습니다. 냉사 결함은 예열 부족에 더 민감하다. 스탬핑 공구 시동은 열 응력 균열에 대한 온도 상승 균일화가 필요하지 않습니다. 저압 주조의 초기 배치 주조 품질과 금형 안전은 예열 절차에 크게 좌우됩니다. 대형 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 가열 경험은 저압 주조 금형에 완전히 이식할 수 없습니다. 갑자기 일찍 시작된 금형 균열과 대량 냉사 결함은 대부분 빠른 일회성 예열에서 비롯되며 열 균일화는 없습니다. 빅 c