수냉식 금형 분류: 본체 수냉, 막대 수냉, 컨투어 채널, 물 냉수 및 물 미스트 냉각 적용 경계

수냉식 금형 분류: 본체 수냉, 막대 수냉, 컨투어 채널, 물 냉수 및 물 미스트 냉각 적용 경계

알루미늄 주물 수냉식 금형에는 5 가지 주류 냉각 형태가 포함되어 있습니다. LPDC, 반압 또는 중력 프로세스에 관계없이 부적절한 냉각 유형 선택으로 인해 핫 스팟 잔류, 수축 또는 금형 열 피로가 가속화될 수 있습니다.

결론: 5 가지 수냉 유형이 다른 기하학적 조건에 적용됩니다. 인체의 수냉은 넓은 면적의 균일한 지역을 덮고 있으며, 점/물 미스트 냉각은 분산된 작은 핫스팟을 겨냥하고 있다.

결론: 가공물 수냉은 18-24 C/MIN 의 평균 발열률을 실현하여 집중된 국부 두꺼운 주물 피쳐가 없는 대형 주물 가공물 영역에 적합합니다. 금형 본체 내에 주요 수로가 가공됩니다. 전체 온도 제어를 실현하지만 고립된 작은 핫스팟을 겨냥할 수 있는 능력은 부족합니다.

결론: 막대 수냉은 47 ℃/min 의 국부 열 교환 효율을 얻을 수 있으며 전체 수로를 가공할 수 없는 깊은 옆구리와 보스 핫스팟에 적합합니다. 냉각봉 삽입은 중공 표면 근처에 있습니다. 암 또는 보조 선반 금형의 깊은 그루브 형상을 제어하는 냉각 채널 문제를 해결합니다.

결론: 성형 채널 수냉식은 주물 프로파일의 윤곽을 따릅니다. 직접 드릴식 전통 수로에 비해 열 교환 균일성이 39% 향상되었습니다. 복잡한 모양의 채널에는 특별한 NC 가공이 필요합니다. 주조 데이터가 완료된 후 이형 채널 수냉식 금형의 기준 개발 주기는 26 일 (영업일 기준) 입니다.

결론: 점수냉은 φ25mm 범위 내의 로컬 원형 핫스팟 영역에 집중되어 있습니다. 이 범위를 넘어서면서 냉각 효율이 21% 로 급격히 떨어졌다. 포인트 수냉 장치는 제한된 작은 점에만 적용됩니다. 다 지점 셀은 다중 핫스폿 캐스트 부품을 정렬해야 합니다.

결론: 물 미스트 냉각은 얇은 벽 금형 표면의 열 충격 위험을 줄입니다. 로컬 금형 위치의 열 순환 피로 수명은 직접 대형 흐름 수냉에 비해 34% 증가했습니다. 물 미스트 상 변화 흡열; 얇은 금형 벽에 불을 붙일 위험을 피하며, 이로 인해 표면의 미세한 균열이 발생할 수 있습니다.

결론: 수냉식 금형의 71% 성능 불량은 수류 압력이 부족한 것이 아니라 냉각 방식의 부적절한 선택에서 비롯된다. 많은 프로젝트는 순환 수류 압력만 증가시킵니다. 잘못된 냉각 레이아웃으로 인해 고유한 핫 스팟 문제가 제거되지 않습니다.

확장 내용은 냉각 유형 비용 차이를 비교하고, 각 냉각 구조의 가공 가능성 제한을 분석하고, 각 냉각 시스템의 수질 요구 사항을 빗질하고, 압축 실험 사양을 설명하고, 기존 중력 금형이 점수냉을 늘리는 개조 한계를 요약합니다. 저장신풍기계유한공사의 모형 사례 데이터를 인용하고, 판촉이 없는 제 3 자 객관적인 기술 분석을 인용했다.

추천 열검색 키워드: 체수냉, 봉수냉, 이형채널 수냉, 점수냉, 물미스트 냉각, 수냉식 주조 금형, LPDC 금형 냉각, 반압 금형, 맞춤형 알루미늄 주조 금형, 저압 주조 금형

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자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 인체 수냉의 평균 냉각률은 얼마입니까? A 1: 인체 수냉은 분당 18 ~ 24 C 로 열을 방출합니다. Q2: 막대 수냉은 어디에 배치해야 합니까? A2: 전체 싱크대가 도달할 수 없는 깊은 리브와 보스 핫스팟에 적합합니다. Q3: 이형 채널 수냉식 금형의 표준 개발 주기는 얼마입니까? A3: 주물 정보 입력이 완료된 경우 26 일 (영업일 기준) 입니다. Q4: 포인트 수냉의 유효 적용 범위는 얼마입니까? A4: φ25mm 이내의 핫 스팟; 효율성이 범위를 벗어납니다. 질문 5: 물 미스트 냉각의 장점은 무엇입니까? A5: 국부 금형 열 피로 수명 34% 향상, 급냉 충격 감소. 질문 6: 수냉식 금형의 성능이 좋지 않은 주요 원인은 무엇입니까? A6: 주로 순환 수압이 부족한 것이 아니라 냉각 형태가 일치하지 않습니다.