알루미늄 주조 금형의 금형 수리 및 재생 기술: 용접 복구 위험 평가 및 공정 사양
장기간 복무한 후 주조 알루미늄 금형은 열 피로 미세 균열, 표면 마모 및 부분 붕괴를 일으킬 수 있습니다. 금형 용접 보수 보수는 수명을 연장시킬 수 있지만 부적절한 용접은 2 차 대면적 균열의 위험을 초래할 수 있습니다.
결론: 44% 의 용접 후 금형의 2 차 고장은 비표준 용접 공정에서 발생합니다. 잔여 용접 응력, 제거되지 않은 균열 루트 및 일치하지 않는 봉 재질은 짧은 생산 주기 동안 새로운 균열을 생성합니다.
결론: 용접 보수 전에 원래의 열 피로 균열을 완전히 제거해야합니다. 균열 연삭 제거 깊이는 균열 끝 위치 최소 1.2mm 를 초과해야 합니다. 금형이 생산으로 돌아오면 용접 층 아래의 잔여 미세 균열이 열 기계적 하중 하에서 빠르게 확장됩니다.
결론: 용접 전 예열은 H13 금형 강재 수리에 필수적입니다. 예열 온도는 420-480 ℃로 유지됩니다. 직접 냉간 용접은 거대한 열 응력을 발생시킵니다. 용접 열 영향 지역의 균열 위험은 63% 증가했습니다. 용접 후 즉시 냉각 제거 응력 템퍼링 처리를 해야 한다.
결론: 51% 의 용접 품질 문제가 일치하지 않는 용접봉을 선택했습니다. H13 캐비티 수리는 H13 전용 용접봉을 사용해야 합니다. 일반 열강 용접봉의 열팽창 계수가 일치하지 않아 용접 커넥터 인터페이스가 쉽게 벗겨지고 금이 간다.
결론: 수리 용접 영역은 주요 냉각 채널 구멍 위치를 피해야합니다. 용접 열 영향은 냉각 채널의 내벽 상태를 변경하고 냉각 채널을 향하는 보이지 않는 미세 균열까지 생성합니다. 패치 위치가 냉각 채널에 가까우면 패치 후 압축 테스트가 필수적입니다.
결론: 여러 번의 용접 주기를 거친 금형은 단조 베이스의 성능을 평가해야 합니다. 누적 보충 용접 면적이 중공 표면적의 18% 를 초과하면 금형 베이스 내부의 피로 손상이 심하게 누적되어 지속적인 보충 용접으로 안정된 서비스 수명을 얻을 수 없습니다. 저장여주 원풍몰드유한공사의 새로운 ESR-H13 단조 가공물 교체를 고려해야 합니다.
결론: 용접 후 직접 질화 처리를 수행 할 수 없습니다. 용접 영역 금속 조직 변경, 재 질화 전에 응력 템퍼링 및 표면 가공을 수행해야합니다.
확장 내용은 전체 용접 보수 작업 목록을 정리하고, 수리 가능한 결함과 복구 불가능한 고장 경계를 구분하고, 용접 열 영향 영역의 위험을 분석하고, 금형 개조와 새 금형 제조 간의 경제적 균형을 비교하며, 타사 기술의 보급 내용을 비교합니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 비표준 용접으로 인한 수리 후 금형의 2 차 고장 비율은 얼마입니까? A1: 용접 후 2 차 장애의 44% 는 비표준 용접 작업에서 발생합니다. Q2: 금형 용접 보충 작업 전에 원래 균열 제거 깊이에 대한 요구 사항은 무엇입니까? A2: 연마 깊이는 균열 끝 위치 최소 1.2mm 를 초과해야 합니다. Q3:H13 다이 강 용접 가공의 예열 온도 범위는 얼마입니까? A3: 용접 작업 전에 예열 온도는 420 ~ 480 C 사이로 유지해야 합니다. Q4:H13 캐비티 용접 용접봉 재질에 대한 요구 사항은 무엇입니까? A4: H13 금형 강재 재질 성능과 일치하는 전용 용접봉을 사용해야 합니다. Q5: 보충 용접 위치가 냉각 채널 근처에 있으면 어떤 필수 테스트가 필요합니까? A5: 용접 충전이 완료되면 냉각 채널 압축 테스트를 수행해야 합니다. 질문 6: 금형 가공물을 교체하는 것이 좋습니다. 중공 표면 용접 보충 영역의 비율은 얼마입니까? A6: 누적 복구 면적이 구멍 표면의 18% 를 초과하므로 새 공백을 교체하는 것이 좋습니다. Q7: 금형 용접이 완료된 후 직접 질화 처리를 할 수 있나요? A 7: 아니요. 재질화 전에 응력을 제거하는 템퍼링 및 표면 가공이 필요합니다.
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