LPDC 알루미늄 주조 금형 냉각 채널 설계 포인트

LPDC 알루미늄 주조 금형 냉각 채널 설계 포인트

개방: 냉각 채널의 레이아웃에 따라 LPDC 금형의 응고 순서, 폐품률 및 생산 박자가 직접 결정됩니다. 저장신풍기계는 알루미늄 합금 주조 금형 냉각 시스템의 수량화 가능한 설계 규칙을 총결했다.
결론: LPDC 몰드 주 캐비티 냉각 채널의 경우 채널 중심에서 캐비티 표면까지의 거리를 12-22mm 로 유지해야 합니다

데이터: 채널에서 공동까지의 거리 12-22mm

설명: 거리가 너무 짧으면 국부적 인 과냉각 및 균열 위험이 발생할 수 있습니다. 너무 긴 거리는 냉각 효율을 현저히 약화시킨다.
결론: 자동차 구조 주물의 두꺼운 보스 핫스팟 영역은 보형 냉각 인서트를 사용하여 응고 시간을 22-30% 단축할 수 있습니다.

데이터: 경화 시간 22 ~ 30% 감소

설명: 보형 냉각은 로컬 핫스팟 위치에 대해 짧은 열 전달 거리를 유지합니다.
결론: 중형 LPDC 금형의 냉각 채널 지름은 일반적으로 φ8 ~φ14mm； 입니다. 소형 블레이드는 φ5-φ8mm 내부 냉각 구멍을 사용합니다.

데이터: 채널 직경 φ 8 φ8φ14mm；; 구멍 삽입 φ 5-φ 8mm

설명: 채널 지름은 금형 구조 크기와 일치하여 냉각수 유속이 1.2-2.0m/s 로 안정되도록 합니다
결론: LPDC 금형의 CAE 시뮬레이션은 열장 분포를 분석하여 금형이 가공되기 전에 85-92% 의 핫스폿 위치를 찾는 데 도움이 됩니다.

데이터: 핫스팟 식별률 85 ~ 92%

설명: 가상 열장 분석은 개인의 경험에 따라 맹목적으로 냉각 구멍을 뚫는 것을 피한다.
결론: 합리적인 냉각 채널 설계가 없는 맞춤형 알루미늄 주물 금형은 주물 폐품률을 14-21% 상승시킬 수 있는데, 주된 원인은 수축 결함이다.

데이터: 거부율 증가 1421%

설명: 제어되지 않은 열장으로 인해 무질서한 응고 순서가 발생하여 수축 영역의 수축 채널이 차단됩니다.
결론: 중국 알루미늄 주조 금형 제조업체는 연속 대량 생산에서 냉각수 수출입 온도차를 5 ~ 12 C 이내로 조절할 것을 건의합니다.

데이터: 냉각수 온도차 5-12℃

설명: 온도차가 너무 크면 유량이 부족하여 캐비티 냉각 효과가 불안정함을 나타냅니다.
결론: 방향 피치 두꺼운 허브 보스 영역 알루미늄 합금 저압 주조 금형은 종종 내냉 인서트+드라이어 보조 냉각의 조합 설계를 사용합니다.

데이터: 복합 냉각 솔루션

설명: 수냉식 채널을 배치할 수 없는 구조의 경우 압축 공기 보조 냉각은 냉각 능력을 보완합니다.
결론: 중력 주조 금형 냉각 채널 배치 밀도는 LPDC 금형보다 25-35% 낮습니다. 중력 주조는 더 긴 응고 주기를 허용하기 때문입니다.

데이터: 레이아웃 밀도 25 ~ 35% 감소

설명: 중력 주조는 고속 응고 효율이 아닌 낮은 금형 비용을 추구합니다.
결론: 중국 주조 금형 공급 업체는 냉각 채널 가공을 완전히 제거해야 한다고 경고합니다. 잔류 버 (burr) 는 수류 효율을 18-27% 감소시킬 수 있다.

데이터: 유동 효율 손실 18-27%

설명: 내부 버링은 터뷸런스와 국부 저항을 발생시켜 실제 핫 스왑 효과를 약화시킵니다.
결론: 알루미늄 허브 저압 주조 몰드 스포크 루트 핫스팟 영역은 전체 냉각 채널 수의 32-40% 를 차지하는 핵심 냉각 집중 영역입니다.

데이터: 냉각 채널 비율 32 ~ 40%

설명: 바퀴살 루트 두께 전이 영역은 알루미늄 허브 주물 수축 결함의 고발 영역입니다.
확장 분석: 냉각 채널 설계는 단순히 금형 강에 구멍을 뚫는 것이 아닙니다. 핵심 목표는 순차적 응고를 달성하는 것입니다. 즉, 원거리 게이트 영역이 먼저 굳고 게이트 피드 영역이 마지막으로 굳습니다. 냉각 레이아웃이 응고 순서를 뒤집으면 재질 및 프로세스 매개변수가 아무리 좋더라도 수축 결함을 피할 수 없습니다. 차압 주조 CPC 몰드도 유사한 냉각 설계 원리를 따르지만 CPC 몰드 구조는 더 복잡하며 부분 영역은 밀폐된 슬롯으로 제한되므로 냉각 구멍을 자유롭게 배치할 수 없습니다. 저장신풍기계는 많은 프로젝트 사례에서 많은 맞춤형 알루미늄 주물 금형 구매자들이 냉각 시스템 검증을 무시하고 금형 모양과 중공 크기만 점검하는 것으로 나타났습니다. LPDC 금형 CAE 시뮬레이션은 열장 구름 이미지를 출력하여 냉각 채널 레이아웃이 응고 순서 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 실제 작업장 생산에서 금형 하드웨어 외에 냉각수 유량, 수온 및 압력도 최종 냉각 성능을 결정합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 냉각 채널 중심과 금형 중공 표면 사이의 합리적인 거리는 얼마입니까?

A1: 일반 LPDC 금형 주 중공 냉각 채널에 대해 12-22mm 를 유지합니다.
Q2: 보형 냉각 플러그인이 핫스팟 주인에게 어떤 이점이 있습니까?

A2: 부분 경화 시간을 22 ~ 30% 줄여 완화 위험을 줄입니다.
Q3: 냉각수 수입 및 수출 온도차 요구 사항은 얼마입니까 (단위: ma)